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在数控车床上加工摩擦片座零件 摘要：数控车床以其加工效率高、尺寸一致性好等优点，一直受到人们的青睐，但在数控加工中，一些典型的难加工零件如薄壁零件、细长轴、内孔复杂的零件等，在加工过程中经常会出现零件易变形、尺寸及表面粗糙度不易保证等问题，下面根据自身的加工经验，介绍一种在数控车床上使用自制刀具加工摩擦片座零件的方法。 一、零件分析 摩擦片座为套类零件，如图1所示。零件轨迹曲线并不复杂，但是有关严格的尺寸精度要求，必须保证曲面轴零件的尺寸精度和几何精度 1、零件结构精度分析 数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有：φ180mm内圆、φ220mm外圆、20×45o倒角R2.5内圆弧和1：10锥孔大径为φ165mm90o的内槽；零件重要的轴向加工部位有：φ220mm外圆的轴向长度为10mm、φ180mm内圆柱孔的轴向长度为97mm1：10锥孔的轴向长度为150mm，并且φ180mm内圆柱面和1：10锥孔与基准φ220mm外圆有较高的几何精度要求。 大径为φ165mm的 精车左端内圆柱面，内端面 （2）精车右端内外形 三、编程参数的计算 4954摩擦片座锥度为1：10，大径φ149.4mm锥 为150mm得锥孔直径差：1：10=149.4 X=14.94 得小头锥孔直径149.4—14.94=134.46 四、数控加工程序 04955 M103 S T0404 G00 X135 Z—100 G01 X138 Z—101.5 F35 Z—128.5 G00 X135 Z—101.5 G01 X138 F100 X141 Z—103 F40 Z—127 G00 X135 Z—103 G01 X141 F100 X144 Z—104.5 F40 Z—125.5 G00 X135 Z—104.5 G01 X144 F100 X147 Z—106 F40 Z—124 G00 X135 Z—106 G01 X147 F100 X150 Z—107.5 F40 Z—122.5 G00 X135 Z—107.5 G01 X150 F100 X153 Z—109 F40 Z—121 G00 X135 Z—109 G01 X153 F100 X156 Z—110.5 F40 Z—119.5 G00 X135 Z—110.5 G01 X156 F100 X159 Z—112 F40 Z—118 G00 X135 Z—112 G01 X159 F100 X162 Z—113.5 F40 Z—116.5 G00 X135 Z—113.5 G01 X162 F100 X164 Z—114.5 F40 Z—115.5 X135 Z—130 G00 X130 Z80 M30 04954 G98 M03 T0101 G00 X133.5 Z2 G71 U1.5 R0.5 G71 P10 Q30 U—1.0 W0 F40 N10 G01 X151.9 F40 G01 Z0 F40 G01 Z149.37 Z—1.25 N30 X134.2 Z—152 M03 T0101 G00 X132 Z2 G70 P10 Q30 G00 Z100 M30 五、数控加工的对刀 （1）在数控车床上夹装零件（如图所示） （2）内孔车刀x向对刀。首先起动车床主轴，以刀尖下顶点在x方向上接触工件内孔，停车测量零件直径；此时车刀刀尖点在x轴方向与坐标系原点的距离，输入刀补 （3）内孔车刀z向对刀，起动车床主轴，以刀尖左侧顶点在z方向上接触工件毛坯，停车测量零件加工端面距坐标系原距离，输入刀补。 （4）内槽刀x向对刀，首先起动车床主轴，以刀尖下顶点在x方向上接触工件内孔，停车测量零件直径，此时车刀刀尖点在x轴方向与坐标系原点的距离，输入刀补。 （5）内槽刀z向对刀。起动车床主轴，以刀尖顶点在z方向上接触工件毛坯，停车测量零件加工端面距坐标系原点距离，输入刀补。