张家山隧道检算报告.docVIP

张家山1号隧道塌方段支护参数 检 算 报 告 石家庄铁道大学土木工程学院 二〇一一年三月1 工程概况 张家山1号隧道全长2660m，进口里程DK135+385，出口里程DK138+045。进口洞门设计为偏压式明洞门(W=60) ，后接7m偏压式明洞(W=60)，施工中暗洞进洞里程为DK135+393，明洞长度8m。进口位于R=4000曲线外侧，进洞19m衬砌断面加宽W=60cm,其余均位于直线上。 工程地质：洞口段为浅埋段，洞身地层为砂岩、泥质砂岩及泥岩，全～弱风化，节理裂隙发育。砂岩呈碎石状压碎结构，泥岩呈碎石、块石状镶嵌结构。开挖过程中有少量基岩裂隙水，局部呈滴渗状态。 2010年11月25日0:30分 现场安全员值班时发现在距掌子面后方64m处DK135+525左侧边拱墙初支发现变形，5：40分变形明显，迅速将人员机械全部撤出，06:10分DK135+525拱顶处发生坍塌。当日塌方地段DK135+520～+550，塌方长度约30m，塌方量约3000方，外拱顶塌高约5～7m，将隧道开挖断面2/3堵住；12月26～27日，塌体继续向洞口方向扩大，塌体将DK135+508～+589段隧道全部封堵（本段地表埋深26～35～70m），至11月29日塌方基本停止。本次塌方特点是来的突然，持续时间长，坍塌段长、塌方量大。DK135+508～+589（掌子面）长81m塌体已将隧道全部封堵，塌方长度约60m，塌腔高度约15m左右， 塌方量在1万方以上。塌体后方DK135+468～DK135+508段左侧拱墙初支经山体挤压变形，个别局部侵限，右侧初支喷砼表面脱皮掉块、钢格栅扭曲变形。地表高柱硬质岩堆下面村水泥路面有多道裂纹，宽度在3cm左右，柱体岩堆大块状岩体滑落，将村路封堵（见塌方段示意图）。 为了更准确的了解洞内塌体情况，请山西省第三地质工程勘察院做物探来确认塌腔形状、高度，外拱顶上方堆积厚度，为处理塌方提供相关参数（见张家山1号隧道K135+480～K135+580段空洞物探报告）。 2010年12月～2011年1月，按塌方处理方案要求，对DK135+468～+498长30m受塌方影响初期支护变形段更换初支钢架，扩大了拱墙初支断面，并进行了二衬。在DK135+498～+500处施作大管棚导向墙。为增加导向墙抗压强度，按初支断面对导向墙进行了全断面设置，内配4榀全环Ⅰ20a钢架，导向墙内拱顶上部按双层管棚2m高设置，保证了双层管棚施工作业高度，增大了作业空间。 按管棚施工设计方案，大管棚总长度103m，第一、二环各施作40m，第三环施作23m，每环搭接长度10m。从DK135+498～DK135+599（掌子面+589，大管棚伸入未开挖段10m做为搭接长度）采用双层φ108大管棚超前支护，每根钢管长度为123m（与上一环搭接10m），40m一环，内层环向间距为每米3根，外层环向间距为每2米3根，在拱部140°范围内共设置52根，钢管壁厚6mm、每根长6m、采用丝扣连接（或焊接），钢管总长6396m。管棚布置见图1。 2011年1月29日，我们采用四川成都ZSY-80型钻神全液压锚固水平钻机，在 DK135+498起施工开始施作大管棚。钻机钻头采用φ146mm偏心钻头，钻杆3m 一根，内接。为保证管棚在塌体内伸入长度，施作到位，管棚施工采用跟管。跟管直径φ146mm，每1.5m一根，接头采用内丝扣正反接头。施钻中根管随钻头同时跟进接长，管棚打到设计位置后，退出偏心钻头及钻杆，安装完管棚钢管后，用ZSB-80T液压拨管机逐节退出跟管。2011年3月5日大管棚施工完毕，现已进入坍体开挖。 为加强大管棚刚度，大管棚打入后内加钢筋笼，按水：水泥1：1比例注入水泥浆，注浆压力2Mpa以上。 2 计算模型 2.1 设计及计算参数 初期支护采用30cm厚C25喷射混凝土，工20钢架，间距0.5m/榀。计算所采用的物理力学参数具体见表2-1。 表2-1 围岩及支护材料物理力学参数 地层 E/GPa μ φ/° C//kPa γ/kN/m3 厚度/m V级围岩 1.5 0.4 45 100 18.5 - 加固区 4 0.3 55 450 21.5 0.48/0.24 初期支护 28.53 0.2 - - 2500 0.3 2.2 计算模型 分析采用ANSYS二维平面应变弹塑性非线性方法进行计算，隧道埋深D=80m。计算模型选取两侧边界至隧道中心线距离为30m，底部边界至隧道距离约为25m，上部取至地面。侧面边界为水平位移约束，底面边界为竖向位移约束。模型上部边界为自由边界，不受任何约束。有限元分析计算模型如图2-1所示。计算只考虑隧道开挖及初期支护阶段。计算中隧道的预支护考虑对围岩的整体加固作用，从而认为预支护的加固作用使加固区域内的物理