膜系统故障排除指南.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 故障 碳酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀 按照清洗导则在PH13的条件下对系统进行清洗，如果结垢严重，需要重复清洗：一般情况下把系统最后的元件取出称重就可以了解结构程度（但钡和锶除外）。 氟化钙垢 磷酸钙垢 二氧化硅结垢 膜元件被异物堵塞或膜元件受到磨损（如沙粒） 淤泥或粘土堵塞 活性炭末或沙粒 膜面剥离（产水背压所致） 更换受损元件，可采用寻早分布规律和探测确定受损元件。 清洗消毒方法不正确（存在铁污染） 更换受损元件，膜元件在采取任何含有潜在氧化性消毒剂前，首先必须前洗掉铁盒其他金属离子，通常情况下，系统的第一支元件受损，可采用探测法确定。 严重机械损坏 更换受损元件，可采用寻找分布规律法和探测法确定受损元件。 透盐率高产水量正常 采用寻找分布规律法和探测法确定泄露位置，更换已受损的O型圈、整改预处理更换膜元件。 内部部件破裂 采用寻找分布规律法和探测法确定泄露位置，更换已受损的膜元件，如果膜元件产水管受破裂，更换膜元件，建议采用合适的密封剂并调整膜元件在压力外壳内的间歇，限制因元件在压力容器内的运动而引起密封圈磨损。 透盐率高产水量低（进水压力高） 有机物污染 碳酸盐结垢 硫酸盐结垢 按照清洗导则在PH13的条件下进行清洗，可能需要强烈的重复洗涤，如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换元件，一般情况下把系统最后的元件取出称重就可以了解结构的程度。 膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损（如沙粒） 氧化铁污染 其他重金属氧化物 硫化亚铁污堵 氟化钙污堵 过量投加磷酸根化学品，通常很难清洗，建议更换膜元件。 按照清洗导则在PH13的条件下对系统进行清洗但胶体硅污堵的清洗十分困难，建议降低回收率。 症状 可能的原因 解决方法 进水压力高，产水流量低 碳酸钙沉淀 按照清洗导则在PH1的条件下对系统进行清洗，如果结垢严重，需要重复清洗：一般情况下把系统最后的元件取出称重就可以了解结构程度。 用HCI在PH1的情况下按照清洗导则进行清洗。 过量投加含磷酸根的化学品，通常很难清洗，建议更换元件。 按照导则在PH13的条件下进行清洗 用探测法找到膜元件，改造与处理，更换膜元件。 胶体硅堵塞 微生物堵塞 按照导则在PH13的条件下进行清洗和消除整个系统，把系统最前面的元件取出称重就可了解微生物堵塞程度。 出现永久性产量下降，按照导则清洗。 透盐率高（进水压力低） 膜氧化 更换受损元件，根除氧化源，通常情况下，系统中的第一支元件首先受氧化攻击，可采取探测法确定。 O型圈泄露或未装 采用寻找规律法和探测法确定泄露位置，更换已受损的O型圈 膜表面受损 检查有机物或油的含量是否超回收率操作。按照清洗导则在PH13的条件下清洗，某些有机物容易清洗，但对聚电解质类有机污染物，清洗无效，而且也难于清晰又累有机物，此时可尝试用PH13的洗涤剂。 按照清洗导则在PH1的条件下进行清洗，可能需要强烈的重复洗涤，如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换元件，一般情况下把系统最后的元件取出称重就可以了解结构的程度。 用探测法探测系统内部元件，找到已损寰的元件，改造与处理更换膜元件。 采用亚硫酸氢钠在PH5下进行清洗。 用盐酸在PH1条件下进行清洗。 用盐酸在PH1条件下进行清洗。严防空气进入膜系统。 磷酸盐结垢 2、透盐率高（脱盐率低） 产水量低（操作压力高） 碳酸盐结垢 超极限水锤破坏 膜系统故障排除指南 1、压降高 产水量低（操作压力高）透盐率低 有机污染 检查有机物或有是否超回收率操作，按照清洗导则在PH13的条件下进行清洗，某些有机物容易清洗，但对电解之类有机物清洗无效，而且也难于清洗油类，此时可尝试PH13的洗涤剂。 按照清洗导则在PH11的情况下清晰，强烈重复清洗，如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。一般情况下把系统最后元件取出称重就可以了解了结垢的程度。 超极限水锤破坏 更换受损元件 产水量低（进水压力高）透盐率正常 微生物污堵 按照清洗导则在PH位13的条件下进行化学清洗和消毒整个系统。把前面的元件取出称重就可以了解微生物污染的程度。 天然有机物 按照清洗导则在PH13的情况下进行清洗。 保护液失效（投运前或投运后） 按照清洗导则在PH13的情况下清洗。 活性炭粉末和沙砾 出现产水量永久性下降，需按照清洗导则进行单只膜元件的单独清洗，可以部分恢复膜元件。 产水量低（进水压力高）透盐率高 油类有机物污染 此时可尝试用PH13的洗涤剂清洗。 淤泥或粘土堵塞 按照导则在PH13的情况下清洗。 胶体硅污堵 按照导则在PH14的情况下清洗。 氧化铁污堵 采用亚硫酸氢钠在PH5的情况下清洗。 其他重金属氧化物污堵 用HCI在PH1的条件下按照陶氏清洗导则进行清洗。 硫化亚铁 用HCI在PH2的条件下按照陶氏清