自动泡罩包装机.doc

二、特别提示： 1、注意安全接地！ 2、维修切按急停开关！ 3、调压力务必停机上止点！ 三、安装及维护 传动箱加足（15-20＃）机油（注意：各凸轮箱包括冲裁偏心轮及齿轮油盘是否已加油）凸轮最高面必须浸到油面。各滚轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。 五、主要技术参数 项目 参数 最大冲裁速度（标准版80*57㎜*4） 铝/铝25次/min 铝/塑40次/min 最大生产能力 铝/铝10万粒/时 铝/塑3万粒/时 进给行程可选范围 30-120mm 最大成形面积 245×112mm 最大成开深度 铝/铝12㎜铝/塑15㎜（特殊机25㎜） 成形上、下加热功率 1.5KW（×2） 热封加热功率 1.2KW 电源及总功率 三相四线380V 50HZ（220V 60HZ）5.7KW 电机功率 1.5KW 耗气量 ≥0.2m3/min 包装材料 药用PVC 0.25（0.15-0.5）×250mm 注：包装材料宽度130-260mm 热封铝箔 0.02×250mm 成形铝箔（铝/铝包装） 0.15×250mm 六、开机操作 1、根民器原理图及安全用电规定接通电源，按操作面板（图三）（或触摸屏）所示开动机器（注意接地）。 2、接机座后面标牌所示接通进水、出水、进气、排水口阀门（图一） 3、开通各加热部位并设置温度：热封160℃左右，上、下加热100℃左右，调整方法见温控仪使用说明书，确切温度与工作速度、塑片质量、气温等诸多因素有关，所以在生产中应按实际需要而定（铝/铝包装时成形不需加温）。 接通气源，充气后使加热板上升。参照“工作流程”标牌所示方法串好塑片和铝箔，校正中心位置。 观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后打开加料闸门放药生产（开机后要注意打冷却水）。 触摸屏使用说明 一、打开电源，触摸屏上会出现本机名称、型号及本公司注册商标的初始画面。 二、轻轻点击初始画面上任意一点，触摸屏即转入下一画面，这时，您可根据需要进行语言选择，如您需要使用英文，只要轻轻点击英文按钮，即可进入英文操作菜单。 三、进入操作菜单后，您可根据需要选则相应的菜单按钮，下面分别介绍各个菜单按钮的功能。 A、运行操作面按钮 轻轻点击本按钮，画面自动转到运行操作工作面，点击“自动/调试”按饭，使其处于“调试”状态，即可进行调试操作，此时，“热封升降”独立操作，可以根据需要点击其“升/降”按钮。这时“点动”按钮有效，按住则电机运行，松开电机停止，其他功能键均可独立操作，调试好后点击自动键，在“自动”状态时可按“运行”按钮进行自动运行状态，如需停机，则按“停止”按钮。计数器是计量工作时的产品数量，数值可以按“清零”键清除。转速下方有两个按钮，一个是升高转速，一个是降低转速，上、下加热，热封可根据实际情况通过其下方按钮控制其开或关。 B、温度次数设置面的按钮 该按钮是用来设定温度和次数的预设值如果要设定“上加热”温度，只要轻轻点击“上加热”下方的设定按钮，即可进入“上加热”温度设置画面，将该面上“设定/完成”按钮按在设定上，直接通过键盘输入所需温度值，再按ENTER，即可。 C、温度校正面按钮 该面用校正测量温度和实际温度的误差，如显示偏高，则按下降按钮，如偏低则按下升按钮。 四、本机设置了报警装置，在PVC完、断片时，会在触摸屏下方以滚动方式显示信息并报警，同时自动停止。 五、本机还设有运行、停止、急停（两处）大按钮供正常运行时使用，既保护了触摸屏，又方便操纵工使用。 七、使用与调整 将模板底面键槽对准（图四）中的下模导板定位键（2）靠近加热板，间隙为1㎜左右，两端压板（14）锁紧。 1.2如果泡孔偏向一边的模具，装模时A面靠向加热板。 1.3上气道模安装后与成形模相平即可，安装方式与上同（见图四） 1.4用摇手柄（随机配件）插进（图二·2）的孔中，摇动机器让成形模上升到最高位置（上止点）调节（图四）中的圆头螺母（9）及固昆螺母（7）使其上气道模平面压住成形模平面，压力要均匀不要过大，吹气时没有漏气即可。（注意：调整压力时，务必停机上止点，避免调压时不能控制压力需损杯机器），调好压力后将固紧螺母（图四·7）上旋固紧定位。 3、热封模的安装（见图七） 3.1热封模安装及调压力与成形模相同，模具尽量装在下导板的正中位置，如果是泡眼孔偏向一边的模具，安装方向与成形模同（注意调整与成形模的平行）装好后先调节与成形模的距离。其测量长度=版块长度A+废边B（即牵引行程）×倍数×（即成形与热封之间距从理论上说应是行程的正倍数）。 成形与热封模的实际间距以成形后过来塑片泡罩准确落入热封模孔如（图八.1）出现纵向压泡时必须调节成形站位置。转动（图二）中的成形移动手轮（6）即每旋转一周为1mm，使成形站向前或向后移动，达到泡罩与热封模孔完