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轴型工件感应加热温度控制系统开发 王文成, 张国山 天津大学电气与自动化工程学院，天津 300072 E-mail: zhanggs@ 摘 要：绿色高效的新时期工业生产理念的推广，使得电磁感应加热技术在近年来得到了越来越广泛的应用。电磁 场和温度场的相互耦合，给电磁感应加热过程的数值模拟带来了一定困难。有限元法、边界元法等数值分析方法 先后被应用到电磁场和温度场的分析中来，但由于此类算法的复杂性使得研究结果无法实时的给予工业生产在线 指导。本文基于已有的研究结论以及感应加热的特点，开发出一套感应加热温度控制系统。首先根据电磁感应加 涡电流 热的电磁原理，研究分析了轴型工件感应加热过程中各种发热机理，探讨了工件内涡流功率密度在加热不同阶段 内的分布规律，然后建立了感应加热温度场的有限差分计算模型，模拟了温度场的变化过程，讨论了工件瞬态温 度场的分布和变化趋势，最后基于Visual Studio 2008建立了感应加热温度计算机控制系统，采用PID控制器通过 调节电源功率控制温升过程，并以彩色云图的方式实时展示温度场瞬态变化趋势，并基于DB2数据库建立了相应的 生产过程数据管理系统。 关键词：轴型工件，感应加热，温度场模拟，计算机控制  线圈 复杂的物理过程，它牵涉电、磁、热、相变、力学 1. 引言(Introduction) 方面的综合知识，至今仍无一个完整的耦合理论可 以用数学方法来精确耦合该物理过程。计算机技术 通过加热、保温和冷却等手段处理过的固态金 的快速发展使得通过计算机数值模拟来描述感应加 属或合金，可以具有人们所需要的组织结构与性 热过程成为可能。现有的软件，如ANSYS 、 能。感应加热技术是金属热处理中非常高效而又绿 COMSOL、ADINA等，都已先后被应用到感应加热 色环保的一种手段。与传统的火焰式加热相比，具 [4-6] 温度场的分析中，而且获得了良好的效果 。然而 有能耗低、易控制、加热速度快等优点。近年来， 这些软件往往过于注重算法分析，软件的功能扩展 感应加热技术，在很多工业领域中都展示出了越来 性差，而且算法复杂耗时长，分析所得到的结论对 越广泛的应用前景[1-5] 于感应加热工艺而言具有间接指导意义，却不能实 时的参与到感应加热温度过程控制中来。本文应用 Visual Studio2008 ，开发出一套感应加热温度计算机 控制系统，集基础自动化控制、数据采集、数据管 理、OPC通讯、人机交互、数学仿真模拟等功能于 一身，实时参与感应加热过程的温度场模拟与控制。 2. 感应加热温度场数值模拟(Numerical