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Hefei University 题 目：计算机控制在生产工业的应用前景 班 级： 12级自动化(1)班 姓 名：孔令远 1205031034 李想 1205031039 邹鲁 1205031037 指导老师： 丁 健 小组分工： 由孔令远和李想进行资料的收集和整理，邹鲁负责文档的制作。 正文： 计算机控制在生产工业中应用的发展方向 一、计算机在生产工业中应用的现状 对工业生产过程进行计算机控制是提高产品质量、降低成本、减少环境污染的必由之路，计算机控制系统已成为生产设备及过程控制等重要的组成部分，它代替人的思维成为工业设备及工艺过程控制、产品质量控制的指挥和监督中心。 工业生产过程的计算机控制系统，随着计算机的进步、工业生产工艺过程控制要求的提高和生产管理的完善而不断发展。目前工业计算机控制系统按结构层次基本上划分为：直接数字控制（DDC）系统、监督控制（SCC）系统、集散型控制系统（DCS）、递阶控制系统（HCS）和现场总线控制系统（FCS）等几种，其中DCS是融DDC系统、SCC系统及整个工厂的生产管理为一体的高级控制系统，该系统克服了其他控制系统中存在的“危险集中”问题，具有较高的可靠性和实用性。但是，为了进一步适合现场的需要，DCS也在不断更新换代，近年来，集计算机、通信、控制三种技术为一体的第5代过程控制体系结构，即现场总线控制系统，成为国内外计算机过程控制系统一个重要的发展方向。 二、计算机在生产工业中应用的发展方向 随着企业自动化需求的增加及软件技术和系统设计技术的发展，计算机控制技术和系统本身的发展也非常快。为了解决目前计算机控制在工业生产领域存在的缺陷，计算机控制技术将向以下几个方向不断研究发展。 计算机控制系统的多样性和统一性 由于过去在我国自动化教育体系中分出自控仪表和电器两个专业，20世纪80年代及90年代初期工业过程控制的统一模式是遇到模拟量控制选DCS、开关控制量选PLC。这种方案采用两套控制设备，即使稍后采用接口让DCS、PLC互相通信，但在投资、操作、生产管理上的问题并未得到根本解决。另外，自动化系统属于企业的基本设施，投资大，服务的周期长，所以只要能基本满足生产需求，都不可能频繁改造和更新。因此，我国控制系统的多样性是本来就存在的。 各种新技术的应用则使控制系统更多样。这里主要是两个方面：一是工业通信的普及和现场总线不同意的影响；二是各种嵌入式系统的大量出现和应用。这些使得我们面对的计算机控制呈现出更丰富的形式。 但是，控制系统本身是为生产系统服务的，从用户的愿望看，迫切希望控制设备一体化：系统硬件、软件和通信都能有统一的体制和标准。比如冶金行业较早提出EIC（电器、仪表、计算机）一体化，电力行业则希望用一套控制设备完成从数据采集到协调控制系统等的多类控制系统，分布式过程控制行业希望有统一的现场总线通信标准。 面对需求，计算机控制在几个方面出现变化： 制造厂家扩展系统功能，为用户实现工艺过程控制系统一体化创造了条件。中小型生产过程控制系统一体化较早得到顺利实施，大型生产过程控制系统一体化的进展也很很快。过程控制要求应该有由一个控制系统来完成，至于工艺过程是属于连续过程、间断过程还是批量过程，是以模拟量为主还是以开关量为主，那只是控制系统选型应该考虑的问题，其关键是工控机和PLC的融合。 为PLC制定的国际标准IEC61131，不仅在PLC产品中全面得到推广，而且众多DCS产品也竞相采用。比如组态方式采用IEC61131-3中规定的5种语言：梯形图、顺序功能图、功能块图、指令表和结构化文本语言。 分布式系统要求控制器和外围设备支持统一的通信标准。当现场总线标准的统一遇到困难后，现在的人们努力用以太网来简化工厂工业通信。过程控制领域最大的发展趋势之一就是Ethernet技术的扩展。 另外，市场要求自动化体系所有的功能继承与一个真正的、完全开发的平台，这一可以减少安装空间，节省电缆，将复杂的通信连接简单化，还可通过Internet或Intranet得到重要的生产信息，实现生产过程优化。 研究和发展智能控制系统 智能控制是自动控制和人工智能的结合，概括为控制理论、人工智能、系统理论和运筹学等四学科交叉，高层系的智能决策应具有拟人化的功能。人工智能具有代表性的两个尖端领域是专家系统和机器人。应用智能控制技术和自动控制理论来实现的现金的计算机控制系统，将有利推动科学技术进步，并提高工业生产系统的自动化水平。 工业自动化软件技术 从系统层次考虑，最近的工业自动化软件系统正利用先进的软件