质量管理学课件_秦现生_2010(第二版)第八章.pptVIP

第八章制造质量控制 Outline §8.1 质量检验 §8.2 工序质量控制 §8.1 质量检验 质量检验是20世纪初美国工程师泰勒总结提出的一套科学管理理论，使产品检验从制造过程中分离开来，成为一个独立的工序。 它主张企业内部专业分工，设置专职的检验人员，强调检验人员的质量监督职责。 质量检验人员根据产品的技术标准，根据特殊的检验作业流程，对零部件和成品进行检验，做出合格与不合格的判断。 §8.1 质量检验 一、质量检验的概念 二、质量检验的工作内容 三、质量检验的基本任务 四、质量检验的主要职能 五、质量检验的方式和方法 六、质量检验工作的组织与管理 七、质量检验程序及内容 八、不合格项的控制 一、质量检验的概念 “结合观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价” ，是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。 ——ISO9000:2000-2.8.2 一、质量检验的概念 所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时符合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 ——朱兰 二、质量检验的工作内容 1. 熟悉和掌握标准; 2. 抽样; 3. 测量; 4. 比较; 5. 判断; 6. 处理; 7. 记录。 三、质量检验的基本任务 产品的生产过程是一个动态的复杂过程。为了保证产品质量，企业必须对产品的原材料、毛坯、半成品、成品、在制品以及外购件、外协件、包装、标志等进行全面的检验。 总的说来，质量检验有十个方面的基本任务： 三、质量检验的基本任务 1. 鉴别产品、零部件、外购件的质量， 确定其合格与否； 2. 区分检验批的质量水平，确定接收或 拒收； 3. 判断工序稳定情况，考察工序波动及 演变趋势； 4. 进行工序能力的调查与控制； 5. 判断与确定产品的质量等级； 三、质量检验的基本任务 6. 判断与确定质量缺陷的严重程度 并分级； 7. 确定检验手段的精确程度，进行 改善与增配； 8. 改善检验质量缺陷的能力和数据 的有效性； 9. 反馈质量信息，提供改进建议； 10. 系统地分析质量检测的数据与动 态，报告产品质量状况与趋势。 四、质量检验的主要职能 1. 把关职能 2. 预防职能 3. 报告职能 4. 改进职能 五、质量检验的方式和方法 质量检验可以按不同的标准划分为许多不同的检验方式。 五、质量检验的方式和方法 按检验的数量 全数检验 抽样检验 全数检验和抽样检验 1. 全数检验 是指对一批产品100%地逐一进行检验。 相对而言，全数检验比较可靠，能较好地保证产品的质量，但检验费用高。 全数检验和抽样检验 全数检验一般适用于下面几种情况： 1) 精度要求高的产品或零、部件； 2) 对下道工序或后续工序影响较大的尺寸部位； 3) 手工操作比重大，质量不够稳定的工序； 4) 一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品和工序； 5) 不合格产品会造成严重的不良后果，或给企业在经济上或信誉上造成无法弥补的损失时； 6) 采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100%的重检和筛选。 全数检验和抽样检验 全数检验有以下缺点： 1) 检验工作量大、周期长、成本高，并且需要较多的检验人员和检验设备； 2) 在数量多、时间长、速度快的场合下，容易产生错检和漏检； 3) 不适合于具有破坏性的检验项目（如产品的寿命和强度试验等）以及批量特别大的场合； 从某种意义上说，全检是一种消极的检验方法，它通过剔除不合格品的方法来保证质量，并不能引起生产者对产品质量的关心。 全数检验和抽样检验 2.抽样检验 所谓抽样检验是通过对部分子样的检验来推断总体质量的一种检验方法。 抽样检验根据数理统计原理所预先制订的抽样方案，从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收，或采取其它的处理方式。 全数检验和抽样检验 抽样检验的优点： 与全数检验不同，抽样检验的结果是对一批做出判断，这使得生产者不仅需要对个别的不合格品负责，还需要对成批的产品负责，从而加强了生产者的质量责任感，促进其提高生产的质量水平。 因此，对提高产品的质量来说，抽检是一种更积极的方式。 全数检验和抽样检验 抽样检验适用的场合： 1) 生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的产品或工序； 2) 破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳等质量特征的检验场合； 3) 外协件、外构件成批进货时的验收检验； 4) 某些检验项目过多、检验周期长的产品或工序； 全数检验