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2014年中南·泛珠三角地区轧钢学术交流会
续表9
工艺评定编号 2010一CY—07 产品名称 直缝焊管
涡流探伤 GB,Iv7735—1995 A级 合格
CB厂r228—2002
拉伸试验 Rel:375MPa;Rm:4601Pa;A:31%合格
下压至lt3D时,焊缝完好; 下
压扁试验 GB厂1246—1997 合格
压至2/3D时,母材基体完好
金相检测 GB厂I6394—2002 母材及焊缝组织符合要求 合格
总评结论 经榆测确定.该规格产品焊接工芦合理可行.该产品可批量年产。
4结论
1)宇坤公司通过对热轧带钢的技术测算及组合规格的实践应用,达到了减少切边比例、提高
金属利用率的日的,解决了实际生产当中由于热轧带钢原因产生的不利因素,并且正确建立了各类
规格热轧带钢的技术测算系统。
2)宇坤公司在经过对不同热轧带钢原料厂家的使用后,现在确定使用的重钢原料,热轧带钢
的不平度、镰刀弯及表面质量得到了较好的控制,利于直缝焊管管坯在生产过程中的纵向变形、横
向变形及断面变形,提高了直缝焊管的产品质量。
JG670DB高强钢星形裂纹控制与探讨
李梅广
(济钢集团发展规划部)
摘要对低碳贝氏体高强钢生产中出现的星形裂纹进行了研究,阐述了引起裂纹的主要因素,并提出了改进措施
使得高强钢裂纹改判率大幅下降。
关键词高强钢;星形裂纹:铸坯冷送;控制氮含量
超低碳贝氏体钢是国际上近20年来发展的高强度、高韧性、焊接性能优良的新钢系,被国际
上誉为2l世纪绿色环保钢种,该类钢在美国、英国、日本、德国等发达国家的石油天然气管线、
工程机械、采挖机械、重型汽车、集装箱、造船、军舰等领域得到了广泛的应用。济钢自主研发的
低碳贝氏体高强钢JG670DB投产以来,裂纹问题曾经在一段时间内频繁发生,严重影响了钢板质量,
降低了产品合格率。本文通过研究出现大批量星形裂纹(该种裂纹形貌大多呈星状,且走向各异,
在钢板表面分布无规律性,具体见下图1)产品批次的生产工艺并结合对裂纹样品的金相检测结果,
全面分析了低碳贝氏体高强钢星形裂纹产生的机理,提出了针对性的工艺改革措施,极大的消除了
济钢高强钢产品星形裂纹的产生,大幅提高了产品合格率。
1 JG670DB生产工艺情况分析
1.1JG670DB冶炼
576
综合
Q550D,红送。因上述全部为成分相似的低碳贝氏体高强钢品种,因此可排除因连铸混浇产生裂纹的原因。
审查生产记录发现出裂纹炉次,入炉铁水S高达0.049,致使转炉终点S高,到LF取样分析S
0.019%,温度1
536℃,S高、温度低使LF加热时间偏长达22min,钢水吸氮,通过实验室气体
成分分析,出裂纹的几炉钢氮的含量都在0.0065%左右,见表2。另外,出星形裂纹的三炉钢冶炼
成分:C成分均在0.06%一0.07%范围,偏高但符合质量计划要求,其余合金成分指标均正常,追
溯前期包括上周的c也有0.06%一0.07%的炉次,没有出现问题,因此c成分偏高的因素可排除。
出裂纹8609366炉次冶炼成分见表1。
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