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中国建材报/2013 年/3 月/12 日/第 004 版 水泥周刊·机械装备 新一代双筒烘干机高效节能 南京苏材重型机械有限公司 王志强 建材工业是我国重要的基础工业之一。过去我国建材行业用烘干机，大多采用传统的单筒烘 干机。在上世纪 90 年代，出现立式烘干机，现在已经基本淘汰，很少使用。2005 年以后，出现 三筒烘干机，投入使用 3 年~5 年后也面临着更新、更换问题。近年来，集三筒烘干机和传统单筒 烘干机优点于一体的双筒烘干机，得到初步推广使用。下面就我国建材行业几种常用的烘干机进 行分析比较。 传统单筒烘干机 在我国建材行业中，用于物料烘干的设备很多仍然是回转式烘干机。传统单筒烘干机的热源 来自燃烧装置，多采用顺流式加热方式。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下 流向后端，另一方面物料被扬料板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均 匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而 达到烘干的目的。 1. 传统单筒烘干机优点 传统单筒烘干机优点：生产能力大，可连续操作；结构简单，操作方便；故障少，维修费用 低；适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性强的物料也很有利；操作弹性大， 生产上允许产品的产量有较大波动范围，不至于影响产品的质量；清扫容易。 2. 传统单筒烘干机缺点 传统单筒烘干机缺点：设备庞大，一次性投资多；安装、拆卸困难；烘干机内物料热交换效 率不高；烘干机筒体表面散热严重，热损失大；物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的 停留时间差异较大，导致出机物料水分不易控制，因此不适合对温度有严格要求的物料。 立式烘干机 立式烘干机是基于上世纪五六十年代的干燥塔发展起来的，曾经风靡一时，建材行业做了几 千台，现在还有部分厂家在使用。它虽然比回转式烘干机占地面积小、构造简单、投资省，但在 实际使用中问题严重，不能作为水泥企业烘干设备。 1.工艺结构限制 立式烘干机是利用重力原理，将物料从高处落下让热烟气在引风机的带领下，在由下而上过 程中与物料进行接触烘干，其结构决定了烘干工艺必然是逆流形式。在物料水分较高的情况下， 设备粘堵极为严重，输送、喂料均非常不方便，尤其在烘干矿渣时易使料温急剧升高，导致活性 下降。 2. 设备结构的限制 立式烘干机的物料下落类似于自由落体运动，遵循重力加速度原则。例如从 500 米高度垂直 落下的时间只需 10 秒。立式烘干高度一般在 16 米～25 米，烘干机内虽然设有撒料盘、锥形斗等 阻料装置，但在绝大部分时间里，物料都不是与热介质直接接触，而是在这些阻料装置表面通过 传导方式接触，因而烘干效果较差。 3. 阻风严重，热交换较差 阻料装置虽然起到缓料的作用，但通风阻力也随之增大，为缓解这种矛盾，企业多数是在其 上面开设一些小孔，物料流动之后很快就会被堵塞起来，导致阻风严重，热交换效果较差；通过 对多台立式烘干机进行标定，其烘干物料出机水分一般都在 5% 以上，特别是烘干大块黏土或高 第 1 页 共 3 页 湿矿渣等物料的产量都远低于回转式烘干机。 三筒烘干机 三筒烘干机有外筒、中筒、内筒 3 个筒组成，采用镶嵌式结构。内筒、中筒及外筒形成一个 自保温结构体。同时滚筒外包保温材料及不锈钢板，进一步减少散热损失，提高热效率。特殊的 热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，使得热能利用率显著 增强，节约能耗。设备占地面积的减小，降低了客户的基础投入。可采用煤、油、气等多种燃料 供热，用于烘干矿渣、砂、煤、粉煤灰、铁粉、矿石、石英砂等物料。 三筒烘干机特点： ①筒体自我保温，外筒体温度低于 60 摄氏度（单筒烘干机外筒体温度高达 150 摄氏度），出 口温度低，出料温度低于60 摄氏度。热效率高达 80% （单筒烘干机热效率仅为35% ），比单筒烘 干机节煤 68%，产量提高 100%。 ②它比单筒烘干机整机长度缩短 60%，有利于工艺布置。减少厂房的建筑面积，节约工程投 资 40%左右，占地面积 20 平方米左右。 ③出口温度低，有利于除尘设备使用时间长，可直接配套