无砟轨道技术交底汇报兰州交大.pptVIP

无砟轨道技术交底汇报 3.切缝深度卡控不严，随意性较大，造成切缝深度不一，不能满足9cm要求，个别切缝位置偏移。 4.摊铺料卸料长度控制不到位，出现卸料大于10m的现象。 5.摊铺机行走速度、振捣频率不易控制，螺旋布料器摊铺过程中存在操作人员关闭情况。 6.施工段接头部位处理不到位。 以上问题出现的原因主要有： 1.施工人员对刚刚进场的机械设备性能不掌握，不能确定具体的振捣频率和行走速度。对于不同设备 * 兰州交大工程咨询有限责任公司 无砟轨道技术交底汇报 （振捣频率不同），不同天气情况及运输距离，没有及时调整摊铺料的含水率，造成摊铺后出现光面。 2.切缝工艺不完善，切缝深度不能有效卡控。切缝位置测量放点距离较大，后续3.9米单元划分造成累积尺量误差，导致位置偏移。天气变化给支承层的凝结时间带来了不确定性，造成切缝时间掌握不准。 3.由于拌合站供料原因，每次出料较多，造成卸料长度超标。由于施工工艺不完善，当天停止摊铺时，没有考虑下次摊铺时处理端头多余量，又不想切除3.9米的长度，造成接头搭接不良。 4.为了节省油料和提高摊铺速度，操作人员故意 * 兰州交大工程咨询有限责任公司 无砟轨道技术交底汇报 关闭螺旋布料器。 针对以上问题，监理站主要采取的措施有： 从源头抓起，要求施工单位根据天气及运输距离，及时调整配合比的含水率。拌料时，拌合站监理人员对出料的各项指标进行复核与见证。当天停止摊铺前，监理人员现场盯控，确保摊铺后预留相应的切除量。每次开始摊铺前，对第一天摊铺的端头进行切除，确保搭接良好，使搭接位置处于3.9米切缝处。现场监理人员摊铺前对摊铺设备的性能（螺旋布料器、压板的下压高度、振捣棒、凹槽板的厚度）进行检查，合格后方可进行摊铺。在拌料时，现场监理同驻站监 * 兰州交大工程咨询有限责任公司 无砟轨道技术交底汇报 理对 摊铺里程、运距等进行确认，合理发料与卸料，确保卸料长度控制在10米以内。摊铺过程中，监理站要求监理人员对导线、凹槽、拉毛、 行走速度、摊铺厚度等指标逐项进行检查，并督促技术人员及时进行 复核。试验人员在规定时间内及时进行相对密实度的试验，现场监理与试验监理见证。当支承层强度满足要求时，及时进行钻心取样，及时试验，确保质量。对于切缝深度不足，监理站要求每台切割机进行 标线，并配置专人对切缝进行冲洗。根据摊铺机的效率，要求施工单位及时对切缝人员和设备进行调整，保证在规定时间内切缝完毕，且不影响切缝质量。对支承层的洒水养护覆盖，要求施工单位采用双层覆盖，第 * 兰州交大工程咨询有限责任公司 无砟轨道技术交底汇报 一层为透水土工布，洒水时可以直接对其浇水，浇水后采用一布两膜覆盖密实。监理人员检查时必须每隔50米掀开进行检查，确保洒水到位，使支承层始终处于湿润状态。 * 兰州交大工程咨询有限责任公司 无砟轨道技术交底汇报 * 兰州交大工程咨询有限责任公司 无砟轨道技术交底汇报 * 兰州交大工程咨询有限责任公司 无砟轨道技术交底汇报 * 兰州交大工程咨询有限责任公司 无砟轨道技术交底汇报 四.道床板管理 由于本标段气候等因素，道床板施工存在诸多困难，给施工带来不便。道床板开工伊始，监理站按照甘青公司、玉门指挥部要求，本着实事求是、严格核查的原则，对施工单位开工前的各项准备工作及质量、安全体系健全、作业指导书的编制情况进行认真核查。对施工队伍的施工能力和施作水平进行评估，做到条件具备一个批审一个，对不具备条件的不得开工。对开工的施工面，进行盯控，放慢施工速度，及时总结经验，不断要求改进和优化，满足条件后方可大面积施工。尽管监理站同项目部对前期线下试验段、 * 兰州交大工程咨询有限责任公司 无砟轨道技术交底汇报 线上先导段施工工艺不断进行优化及经验总结，但在前期施工中，仍出现了一些质量问题： 1.混凝土坍落度控制不严，没有根据运距、天气等因素对配合比进行调整，坍落度波动较大。 2.混凝土布料不均匀，未按照逐断面推进布料，振捣不及时。个别工人采用振捣棒赶料，易造成轨枕四周浮浆过厚。 3.混凝土收面不及时，压光时对混凝土进行喷水。 4.在混凝土浇筑后，采用边收面边进行轨枕清理，造成清理水流入混凝土面。 5.养护剂喷涂时间掌握不好，造成喷涂过早或过 * 兰州交大工程咨询有限责任公司 无砟轨道技术交底汇报 迟。过早，水分较多，养护剂不成膜。过迟，水分散失较快，容易造成混凝土表面干裂。养护剂喷涂后覆盖不及时或漏风。 6.在大风或日照天气下，未在作业