5S管理办法作业指导书.docVIP

1.目的: 1.1 提升公司形象﹐提高员工素质。 1.2 改进工作效率﹐保障产品质量﹐加强公司竞争力。 1.3 零灾害------消减所有的灾害原因﹐确保安全。 1.4 零故障------设备故障率0%﹐稳定稼动。 1.5 零不良------提高质量﹐确保质量要求。 1.6 少损失------排除不必要的浪费及不合理﹑不协调的事。 1.7 高效率------维持零灾害﹑零故障﹑零不良﹑少损失﹑提高生产力。 2.范围: 本办法适用于公司全体员工。 3.定义: 3.1 整理(SEIRI)﹕明确区分要与不要的物品﹑良品与不良品﹐工作场所除了要用的物品一概不放置﹐以腾出空间﹐防止误用。 3.2 整顿(SEITON)﹕要的物品依规定位置﹑规定方法放置整齐﹐并明确标示﹐以创造一个整齐的工作场所﹐减少找寻物品的时间。 3.3 清扫(SEISO)﹕清除工作场所之污物﹐并防止污染的发生﹐以保持良好的工作情绪﹐保障质量。 3.4 清洁(SEIKETSU)﹕将上面3S的做法规范化﹑制度化﹐以维持其所取得的成果。 3.5 教养(SHITSUKE)﹕人人依规定行事﹐养成良好的习惯﹐以提高个人素质﹐培养团队精神。 4.权责:每天由专人检查5s. 5. 5S之推行﹕ 5.3.3.3 办公桌面要清洁﹐办公用品要清洁﹐档案柜要清洁﹐抽屉要清洁﹐文件﹑记录不脏污破烂。 5.3.3.4 车间中机器设备要清洁﹐工人工作台面要清洁﹐光线﹑温度﹑湿度要适宜。 5.3.3.5 仓库中物料架要清洁﹐物料无积尘﹐通风要好﹐光线﹑温度﹑湿度要适宜。 5.4.4 清洁﹕ 5.4.1.1 坚持上班5S两分钟﹐下班5S两分钟。 5.4.1.2 定期有检查。 5.4.1.3对于不符合规范的情况及时予以纠正。 5.5.5 教养﹕ 5.5.5.1举止文明﹐说话有礼貌。 5.5.5.2 养成良好的卫生习惯﹐着装干净整洁。 5.5.5.3 工作积极﹑主动﹑热情。 5.5.5.4 有强烈的时间观念。 5.5.5.5 自觉遵守公司内部各项规章制度。 5.5.5.6 养成工作区域无人时随手关灯﹑关空调﹑关门的良好习惯。 5.6.6 推行的程序﹕ 5.6.6.1 计划(PLAN)﹕拟定工作计划与目标。 5.6.6.2 执行(DO)﹕执行计划的内容与方法。 5.6.6.3 检查(CHECK)﹕确认工作的方法与目标都已达到。 5.6.6.4 行动(ACTION)﹕针对不完善的地方提出改进之计划。 5.6.6.5 团队(TEAM)﹕以团体的力量去完成工作﹐达到整体的目标。 5.7.7 5S活动之检核﹕ 5.7.7.1 依据各部门区域大小﹑人员多少﹑作业环境﹐工作性质等因素﹐订定5S活动检核之共同项目和各部门作业区域之5S检核评分表。 5.7.7.2 5S活动检核项目及评分表见附件3。 5.7.7.3 评比小组每周对各责任区域5S活动推行状况进行检核﹐并依检核项目及标准对检核结果进行评比﹐评比要力求客观公正。 5.7.7.4 评比结果应于检核当日做出并提交总干事审核通过后﹐于次日公布之﹐同时做出各责任区域之成绩与名次推移图。对于有异议之评比结果﹐可交付总干事裁定之。 5.7.7.5 检核中的重点缺陷予以公布﹐各责任区域应依表改进之。 5.7.7.6 评比小组应于每月的5S推行委员会之委员会议召开前﹐做出上个月5S推行活动之月度评比结果﹐并提交总干事。 5.8.8 奖惩办法﹕ 5.8.8.1 为了5S活动能够有效地推行并坚持下去﹐订定5S活动奖惩办法﹐依检核结果实施奖惩。 5.8.8.2 在公平﹑公开的原则上﹐5S活动之奖惩办法分为部门﹑个人两部分﹐于每月初公布之。 5.8.8.3部门奖励办法﹕ 5.8.8.4 每月第一次5S稽核会议上由总干事向5S活动检核成绩优异之部门颁发优胜锦旗一面于部门悬挂﹐以兹鼓励。 5.8.8.5 月评比成绩第一名的部门﹐区域委员记嘉奖一次。 5.8.8.6年度成绩第一名的﹐由5S推行委员会颁发奖金﹐作为各部门员工福利金﹐于本年度总结大会上由主任委员发放之﹐以兹鼓励。 5 6.1 个人或团队认为5S活动之稽核结果不公正的可向5S推行委员会或任何一个委员申诉之﹐推行委员会受理申诉后必须予以妥善解决。 6.6.1 5S 宣言﹕ 6.6.1.1 第一步（First Step）:清理杂乱(Clean The Mass) 6.6.1.2 第二步(Second Step):定位定量(Fix Position Fix Quantity) 6.6.1.3 第三步(Third Step):无尘无污(No Dust No Pollution) 6.6.1.4第四步(Fourth Step):维持整洁(Keep Clean) 6.6.1.5第五步(Fifth Step):遵守规范(Obey The Rul