短冒口钢锭的研制和利用.pdfVIP

短冒口钢锭的研制与利用 王海荣 (第二重型机械集团公司锻造分厂618000) 摘 要人锻件的生产成本长期以来一直居高不下，如何节材降耗提高材料利用率一直是大锻件生产行业苦苦 摸索和研究的课题，本文利用钢锭凝固的数值模拟软件分析论证了短冒口钢锭节约成本的可能性，并对短冒口 铡锭的技术参数进行优化选择，结合水电空心锻件的结构特点进行了生产应用，取得了一定的经济效益和社会 ”‘1咕 关键词知，冒口钢锭碰孝 篡犏口钢锭矿攥 七五期间，由于第二重型机械集团公司冶炼工艺引进了JSw技术及钢包精炼技术，钢水纯 度较以前更趋稳定，如何在稳定冶炼，铸锭质量的前提下逐步提高钢锭的材料利用率是热加工 技术人员一直探索的一个课题。结合已有的钢锭模的结构特点，经技术上的充分分析论证，从 而提出短冒口钢锭研制及利用课题从而节约成本，节材降耗。 l 短冒口钢锭参数的合理拟定 所谓短冒[J钢锭是由普通钢锭派生出来的一种钢锭类型，与普通钢锭相比冒口钢水比例减 少．相应地锭身比例增大，钢锭中固有的缩孔、疏松、偏析仍然存在。选择短冒口钢锭的工艺 参数至关重要。 1．1钢锭模的选择 钢的凝固发生在一定的温度和浓度范围内，由于溶质元素在液相和固相的溶解度差异和凝 俐过程中的选分结晶，在凝固过程中产生了溶质元素的分布不均匀性，使钢锭产生偏析。钢锭 模的高径比愈大．钢液在凝固过程中固液两相区内液体金属的静压力就愈大，造成流动循环加 剧．偏析加重。二重集团公司现系列的钢锭模的高径比H／D=1．2～1．4之间，属矮粗锭型，比起 H／D在1 7～2．3的原系列钢锭模有缓解偏析的作用，冒口比例愈小的钢锭愈应使用H／D小的锭 模，现系列的锭模完全适合短冒锭的生产要求，无需再投专用工装。 1．2冒口高度及钢水比例的选择 短冒口钢锭的冒口比例及冒口高度参数至为关键，关系到钢锭的凝固结构，合金元素分布 的均匀性及钢锭收得率的大小。 金属由液态冷凝为固态时均伴随着体积收缩，密度增大。收缩的结果，在固体金属中留下 缩孔和疏松，其收缩率大约为12％，钢锭内部的缩孔、疏松总体和仅为3％。钢锭的保温冒往往 为12％～20％。锻制空心水电大轴，若采用小冒口钢锭，锻制时疏松，缩孔会冲掉，若冒口比例 过小，疏松，缩孔深入锭身，锻造冲孔时就有可能难于完全去除缩孔里聚集着的大量偏析元素 平¨非金属夹杂，而造成锻件缺陷。因此缩孔应尽量控制在冒口内。通过计算机数值模拟钢锭凝 固过程见图l，由图l可见，当冒口比例为12％左右时，缩孔、疏松基本与冒口线平齐、即疏松、 缩}L全控制在冒口内，当冒口比例小于12％时缩孔深入锭身。 147 四缩孔宽2476 i二二卫缩孔宽1442 四盈a疏松宽2890 目醢豳疏松宽1712 缩孔渫288 疏松深529 缩孔深417 疏松深924 581短冒口钢锭 205‘短冒口钢锭 图l短冒口钢锭 由计算机数值模拟等温曲线的结果可知，钢锭凝固60％时，富集的偏析元素和非金属夹 杂物的未凝固的钢水呈长条形状，它随冒部比例的减少，长条形状向下移动，宽度增大， 空心冲子冲不掉的地方可造成锻件质量问题，冒口比例大小与空心件内孔尺寸的大小密切 相关，冒口比例过大过小都不合适。 短冒口钢锭的锻造需考虑锻造工序易于压制钳把及最低限度的钳把用料量。120MN水压 机压钳把所需冒口的最小高度约500m。综上分析短冒口钢锭冒口比例至少应为12％，经优 化后的短冒口钢锭系列见下表。 艋茸锭 钢锭模 冒口重t fA1 ‘A2 HI 欠浇 规格‘ 规格t ／百分数 fm) (n¨) (m) (哪) 55