挤出机机筒粉末等离子弧堆焊.pdfVIP

第九扶全田埠接舍议论文巢 挤出机机筒粉末等离子弧堆焊 沈阳工业学院 国旭明张艳徐必文 沈阳工业大学 萱晓强 摘墓 研究了橡胶挤出机机筒内表面采用粉末等离子弧堆焊的工艺方法，给出了机简堆焊的最佳规 范．生产应用证明：粉末等离子弧堆焊制造的双金属耐磨机筒的使用寿命高出氮化处理件寿命三倍以上． 关键词：等离子弧、粉末堆焊、双金属 0前言 挤出机机筒是橡胶挤出机的重要零件，它直接接触物料，其表面承受胶粒磨损和胶 乳残液的腐蚀，工作条件非常苛刻。目前，经氮化处理的机筒仅能连续工作三个月就要 停机换件，造成很大的经济损失。为了解决机筒寿命低的问题，采用了粉束等离子弧堆 焊工艺．在机筒内表面堆焊特殊的金属层来强化机筒的耐磨损和抗腐蚀性能。 1加热装置 机筒材料是45号钢，重约1吨．基结构如图1所示。由于工件的目Ⅱ性大，因此堆焊 时应力也人，易产生裂纹，赦应采取焊前预热，焊接过程中保温及焊后热处理的工艺方 法，方可避免堆焊层产生裂纹。由于工件的尺寸大而重，若采取炉中加热，一方面搬运 不方便，另一方面焊接过程中保温难于 保证。为此，设计了一套外绕式远红线 加热装置，既在机筒的外圆缠绕一圈履 带式加热片．然后再包敷一层硅酸盐包 堰荔錾陵互巫互五互互二写二!_上9 温层，并通过可控硅控温箱来调节其热 一l坚n 一—一 功率，以达到调节温度的目的。这样． 保证了整个焊接过程中机筒受热的均匀 图】 挤出机机简结构圈 性以及焊后热处理的及时性，减少了堆 悍层应力．避免了裂纹的产生． 1～384 蔓垄堡苎垦堡堡垒塑丝塞叁 2堆焊工艺试验 2．1堆焊材料 ．目前国内生产的镍基、钴基、铁基合金粉末都具有优良的金属间耐磨损性能．但铁 基合金粉末的抗腐蚀性能较差，焊层组织的脆性大，极易产生裂纹，故不采用。钴基台 金粉末虽具有优良的红硬性，耐磨性和耐蚀性，但价格昂贵，也不采用。而镍基台金粉 末具有良好的综合性能。价格比钴基合金粉末低得多，故采用镍基合金粉末作为堆焊台 烘焙2小时。 2．2机简预热 随着预热温度的上升，裂纹减少，但预热温度过高，则堆焊层的稀释率增大．影响 了焊层性能。同时还会影响堆焊层成形。经抗裂温度试验表明：当预热温度超过550‘C时， 焊接过程中堆焊层不产生裂纹。 2．3机筒堆焊 工作实践发现．工件最后堆焊处直径的收缩量最大。为此采取从机筒中间向两端焊 的工艺方法，来保证堆焊冷却后机筒收缩的一致性。堆焊过程中，机筒转动，枪摆带动 枪体往复摆动．而夹持枪摆的焊接小车固定不动．当焊完一圈后．再向后移动焊接小车 以带动枪体向后移动，从而实现机筒内表面全部堆焊上耐磨合金层。 此外，机筒堆焊过程中，焊枪与机筒的 中心线应偏离一定距离，使熔池始终处于工 件旋转方向的后侧．既“下流位置”(见图 2)．这样所获得的堆焊层不仅厚薄均匀，而 且稀释率低。合金的烧损也小。机筒堆焊的 具体工艺参数为：转移弧电流160—190A， 转移弧电压30V，送粉量1．67Kg／h．线速度 1．30m／h，摆宽35mm，摆频30r／min，离子—叫B卜．一 气流量0．35m3／h，送粉气流量0．68m3／h． 焊层厚度1．5-2mm。 图2焊枪的喷焊位置 2．4焊后热处理 虽然在堆焊时采取了预热和保温措施．但焊后的残余应力仍然很大，因此要保证堆 焊层在堆焊后冷却到室温时不产生裂纹，还需采取焊后热处理的工艺措施。我门对机筒 采取了焊后在720℃保温l小时的措施，然后加热器断电，在保温状态下缓冷到室温。 3焊层质量及应用效果 堆焊件经粗加工，用20倍放大镜检查堆焊层质量．结果没有发现裂纹、气孔、夹渣 等缺陷。堆焊层硬度HRc58—毛2。 用此工艺堆焊的四种规格的机筒，实际生产使用寿命已达一年以上，高出氮化处理 1—3格 ’ 件使用寿命三倍以上。 一．．4结论