立体编织复合材料RTM成型工艺研究.pdfVIP

立体编织复合材料RTM成型工艺的研究 申明霞张建钟张先波 2) (南京玻璃纤维研究院第六研究所南京21001 摘要本文是关于采用RTM成型工艺制备立体编织物复台材料试样，并对影响编织 物RTM成型工艺的因素进行了分析试验，制得了低空隙率的立体编织复合材料。 关键词RTM工艺立体编织复合材料空隙率 1引言 立体编织复合材料在航空、航天等高科技领域已得到成功应用。目前，其应用领城 已拓展到交通运输、电子工业、石油化工、体育器材及医疗器械等诸多领域。我国从70 年代开展立体织物复合材料在航天工业上的应用研究。早期在航空航天领域，传统的层 合结构复合材料作为理想的轻质材料得到了广泛的应用，但作为功能材料和结构材料，其 在抗剪切强度、损伤容限、抗冲击、断裂韧性等方面存在致命的弱点，其应用受到了限 制。近年来发展起来的三维编织技术和2．5维编织技术成为国内外研究的热点。与此相 适应，立体织物的复合技术及成型工艺的研究便随之成为研究热点。 RTM技术是近年来得到迅速发展的先进复合材料成型工艺技术，它是将树脂注入 闭模中浸润增强材料并固化的工艺方法。据国外专家估计，RTM成型工艺将成为本世纪 末和下世纪初复合材料行业的主导成型工艺之一。 立体织物因其内部组织纤维交织点和拐点多，采用其他方法(如直接浸渍法等．内 部空隙率高)不能充分发挥立体编织物的优势。而采用真空辅助的R11M成型工艺是立体 编织复合材料的理想选择。 2试验部分 2．1试验设备 真空烘箱 668 辽宁大连第四仪表厂 真空泵 2XZ一8型旋片真空泵浙江临海产 粘度计 NDJ一1型 上海天平仪器厂 电热鼓风干燥箱HGl01—1型 南京试验仪器厂 RTM注射系统和模具系统 自制 2．2试验材料 环氧E一51 无锡树脂厂 胺类固化剂N1 无锡树脂厂 161 胺类固化剂N2 无锡树脂厂 H系列固化剂 无锡树脂厂 2．5DCF织物 自制 3D玻璃纤维编织物 自制 3D碳纤维编织物 自制 少量稀释剂 邻苯二甲酸二丁脂 3试验过程 3．1 RTM树脂体系的研制 由于立体织物的结构特点，需要树脂浸渍的过程较长。要想顺利完成整个RTM过 程，则要求树脂具有相对较低的粘度和较长的凝胶时间。通过试验，我们经过分析对比， 适用(见表1)。表1是不同固化剂下E一51树脂体系粘度随温度、时间的变化情况。树 脂粘度采用NDJ一1型粘度计测试。 表1 3．2 RTM模具的研究 RI、M对模具的要求很高，尤其是对模具的气密性。它需要满足在一定注胶压力和达 到一o．1MPa真空度条件下有良好的气密性。我们采用了模具间加橡胶垫的方法，并设有 锁紧和开模装置。在设计注胶口时，考虑到试条特点，采用单点注射方式，将注胶口设 在模具最低点，出胶口位于树脂流动方向的最高点。 3．3立体编织物的制备 采用三维编织机编织 40×300 试条尺寸(ram)：3．5×40X300和5．5X 3．4 RTM研究过程 3．4．1 树脂固化体系粘度对RTM过程的影响 固化剂时，从树脂配制到RTM过程完成，只能在2h以内完成。这样树脂注射速度就较 快，树瞻浸渍纤维的情况不太好，复合物中有部分发白纤维。 为了延长树脂的适用期，我们选择了中高温固化成型的酸酐固化体系，该体系的初 始粘度在40 】62 ，潮 Pa·s，5h后约为130