在合成氨工艺流程中甲烷的转移变化对成本的影响.pdfVIP

维普资讯 -r 响 论文睇分 在食成曩Z艺藏程中甲蜿的转移变化对成本的髟晌 郭树中 长治市沁源化工研究所 山西省 046500 置 目 作者 单位 刊相 位置 甲烷化反应体幕研究综述 于广镄 华东理工大学 化肥设计 l9蛔．o2一D14／3 新的中低变甲烷化气体净化工艺 牵仕棘 中国五环化学工程公司 化肥设计 l999·o2-050／3 0 前言 甲烷在合成氨原料气中是无效气体，虽对合成变换触媒及各流程无毒害等副作用，但合成氨工艺亦要 求其含量越少越好。甲烷的存在要消耗原料中有效成分碳和氢，增加制取原料气的能耗和成本，每立方米 甲烷发热值约等于 1．3kg标煤，每增加 1％的音量吨氨多耗43kg标煤。初始甲烷含量低可减少各级压缩机 的无效做功，甲烷含紧减少 1％，吨氮电耗就约降低 1％。在尾气排放量一定时，初始甲烷含量低可使合成 循环气中甲烷平衡点降低，循环气中甲烷值低可提高合成塔触媒的有效容积。如甲烷含量 10％则有敛容积 9O％，甲烷含量20％则有效容积80 低甲烷含量使合成效率增加、净氨值增加，因此使合成塔系统压力降 低．从而减少了高压段压缩功。在合成循环气甲烷保持不变时，初始甲烷含量低．可有效地减少合成尾气 捧放量，合成补充新鲜气甲烷值每增加 1％，台成尾气排放量约增加 6％一10％。低 甲烷原料气可明显降低吨 氨耗原料气数量，原料气耗量减少，一可有敛降低 缩功，二可明显降低原料气综合煤耗和汽耗，吨氨耗 气每减少lOOm，可降低标煤耗30—50kg。合成尾气排放的比例是吨氨耗气的最重要因素，尾气排放要兼顾 生产效率和生产成本两方面因素，要寻找最佳经济运行区间，过分追求某一指标，都得不到 良好的经济效 益。 1 降低原料气中甲烷的初始含量的途径 降低原料气中的甲烷含量亦需要投入成本，某一种：1=艺流程有其技术工艺水平和最佳经济工艺水平 1．1各种工艺甲烷含量现状 德士古气化炉甲烷含量在 0．1％以下，运行出口温度 1400C。有催化剂的甲烷二段转化炉甲烷含量在 05％以下，运行出口温度1000(3。沸腾床制气法甲烷含量在 I2％-2．o96之间，运行出口温度O00lO00~· 鲁奇炉制气法甲烷含量在5．O l2． 之闻，运行出口温度600(3。间歇法制气困燃料不同甲烷含量也有较 大的变化，以优质焦炭为原料时甲烷含量在 0．7 l5％之间．以优质白煤为原料时甲烷含量在 1．5 2．5％ 之问，用高挥发分白煤为原料时甲烷含量在 2．5％-3．5％之间。用烟煤作原料二段炉气化法，下行制气甲烷 含量在2．5％左右，在干燥层引出的焦炉煤气，甲烷含量在2o％一3O％左右，焦油含量很高要预分离，上行中 间引出口 (600C)焦油含量低，但甲烷含量较高在 10％-20~，能直接做城市煤气用。 以上甲烷含量是现行各种煤气化工艺的一般水平，从其数值可知，大氮Ii巴大规模工业气化采用高温、 高压、全氧、熔融排渣工艺，甲烷含量很低，是因其高温下甲烷基本被转化，合成氨尾气排量很少，其能 耗水平较固定床间歇法低很多。而中小氮肥大多采用块煤间歇法制气，效率较低，出口甲烷含量较高，．尾 气捧放量大，吨氨耗气量大，因此能耗也较高。其中甲烷含量基本取决于原料煤的质量，若能在现有工艺 水平上有所提高，问歇法制气合成氨能耗有希望进一步降低。下面就间歇法制气甲烷残余禽量来源展开讨 论，以求新的解决办法。 维普资讯 论文部分 1．2间歇法制气工艺中残余甲烷含量的来源 c扎一c+cH+·H2 ① CO+31h=Clt+H0 ③ C+21tr-CH· @ 以上三个反应式是主要反应式，①式是煤干馏晟终反应式．甲烷含量