钛制换热器薄壁管与管板焊接优化工艺.pdfVIP

维普资讯 第 22卷 第4期 蔫。蜃 A、，0u1g．2u2st2N0o05．4 2005钲 8月 钛制换热器薄壁管与管板焊接优化工艺 阮 鑫 ，任丽静 ，张志勋 ，葛爱举 2 (f．河北化工医药职业技术学院，河北 石家庄 050031) (2．河北特种装备安装工程公司，河北 石家庄 050031) 摘 要：针对钛设备制造中的特殊 问题 (如易于产生氢脆 、裂纹、铁污染等 )，结合焊前试验及工程实践，着重 分析 了工业纯钛换热器制作中的关键环节一一薄壁管与管板的焊接 (焊接特性与工艺要点)。通过采取一些有针 对性的技术措施，如施焊场地 的精心准备、焊接方法及设备的合理选用、工艺参数的调整筛选等，从而取得较为 满意的效果。 关键词：钛制换热器；薄壁管 ；管板；焊接特性；优化工艺 钛设备的特点不同于碳素钢、不锈钢及其它金 换热器不能正常工作的主要原因。国内外技术规则 属设备，其制造工艺也有别于以上金属设备 。某厂 对管子一管板焊接接头的参数变化和质量评价都作 使用 的换热器结构为方形管板 (引进技术 ，替代产 了严格 的规定，为保证产品质量 ，需要用试验方法 品)，换热管的数量为468根，换热管和管板均为工 确定焊接工艺和参数 。 业纯钛 (TA2)，换热管的壁厚仅为 0．8mm。换热 管子与管板焊接接头要求焊缝成形均匀，根部 管与管板的焊接有较大的难度 。在化工设备中，换 熔合 良好，焊缝厚度满足设计要求，焊后管孔的内 热器的换热管壁厚一般在 2mm左右，管端相对于 缩量一般不超过管孔 内径的 l0％。对于薄壁的换热 管板可 以是伸 出或缩进 ，也可 以与管板平齐，而 管与管板的焊接接头，允许形成熔池的体积小，否 壁厚较 小的换热管只能采用与管板平齐或管端伸 则会导致管孔 内缩量超标，影响进一步的胀管工序 出 lmm-2mm 的接头型式。 、 和工作时的换热效率 。因此，在焊接时必须严格控 制焊接热输入、熔池形状，使焊接接头处既形成完 1 钛材焊接特性及主要问题分析 整的熔池又不使管 口出现过大的内缩 。 1．1 氢脆与铁污染 管壁厚度 lmm 以下的管子一管板接头，在焊接 钛非常容易吸收氢、氧、氮 ，特别是氢，因为 过程 中管端容易向内翻边，无法将管子与管板焊接 氢扩散速度较快，温度不高时也容易被钛吸收，而 在一起 。主要原因是管与管板装配后总有一定的间 使钛变脆 。当钛加热到 300~C时，开始吸氢，当加 隙，管板厚而管子薄，焊接时管板孔边缘还未熔化 热到 400℃时，钛对氢、氮、氧都具有较高的化学 而管子已熔化，从而造成管子向内翻边，无法形成 活性，当温度超过 600℃时，钛急剧地氧化、氮化， 焊接熔池 。 并与氢生成氢化钛(TiH2)，从而使钛发生体积膨胀 ， 为适应钛制薄壁管与管板的焊接 ，必须采用脉 产生晶间应力，进而形成裂纹。另外铁污染亦造成 冲 TIG焊接方法 ，通过试验适当调整焊接参数 ，同 钛设备的抗腐蚀性能下降、焊接性能变差、产生氢 时使用特殊的工装和定位方式，保证焊缝 内在质量 脆等危害。此外，多次在焊缝部位高温加热，对钛 和满意的焊缝成形 。 设备的内在性能和质量亦有不容忽视的影响I”。 2 焊接工艺与优化措施 1．2 管子一