SQE人员岗位技能培训教材1—PFMEA.pptVIP

10、 怎样完成一份PFMEA？ 12、潜在失效后果 ·潜在失效后果是指失效模式对顾客（包含下序）的影响；对顾客影响的失效后果，一律用产品和系统的性能来描述； ·如果发生失效，会出现什么情况？其潜在后果是什么？这些问题需要从顾客的角度予以描写。 ·对最终顾客的影响如：使用寿命降低、噪音、断裂、报怨等。 ·例如（但不限于）： —噪音、外观不良、顾客不满意 —作业不正常、费力、作业减弱 —粗糙、过度、阻力 —不起作用、不稳定 —漏水、漏油、泄漏 —返工/返修、报废/废弃 —车辆控制减弱等 10、 怎样完成一份PFMEA？ ·对下一道序作业/后续作业/地点的影响如（但不限于）： —无法紧固、无法安装、 —无法钻孔/攻丝、 —无法设置、无法配合、 —无法加工表面、 —无法接合/配合 —损坏设备 —危害操作者 —报废或过度加工 —导致工具过度磨损等 10、 怎样完成一份PFMEA？ 13、严重度（S） ·填入附表1中所描述的严重度等级。评估一给定失效模式对顾客影响的严重程度，评价指标以“1∽10”级评价。 ·严重度是对一个已假定失效模式的最严重的评价等级。当严重度的级别为“1”时，不应再作分析。 ·如果受失效模式影响的顾客是制造厂、装配厂或产品使用者，严重度的评价可能超出了本过程工程师/小组的经验或知识范围。应与DFMEA工程师和/或后续制造厂或装配厂的过程工程师进行协商、讨论 ·严重度值的下降只有通过设计更改或对该过程重新设计才能实现。 10、 怎样完成一份PFMEA？ 影响 标准：对产品的影响严重性（对顾客的影响） 严重度级别 不符合安全性或者法规要求 可能危及作业员（机械或装配），失效发生时无预警。 10 可能危机作业员（机械或装配），失效发生时有预警。 9 严重的破坏 产品需要被100%的废弃，生产线停止并停止发运。 8 重大的破坏 一部分产品（少于100%）必须废弃。偏离基本过程，包括降低生产线速度或增人力。 7 中等破坏 100%的产品必须离线返工后再被接受。 6 一部分产品必须离线返工后再被接受。 5 中等破坏 100%的产品在处理前，必须在线返工。 4 一部分产品在处理前，必须在线返工。 3 次要的破坏 对过程、操作或操作员造成轻微的不便。 2 没有影响 没有可识别的影响 1 附录1过程 FMEA的严重度等级 注： 严重度级别与“☆”有对应关系 10、 怎样完成一份PFMEA？ 14、级别 ·对所有安全、关键、重要或主要特性填入按顾客要求或自定的特殊特性符号。所有的特殊特性都必须在失效模式及后果分析阶段予以确定。 ·如果在PFMEA中鉴定了某一分类，要通知负责设计的工程师，因为它们可能会影响有关控制项目标识的工程文件。 ·例：久隆关键及安全项符号为☆、重要项符号为◇；顾客安全法规项为：克莱斯勒为“ ” 10、 怎样完成一份PFMEA？ 15、失效的潜在起因／机理 ·应在可能广的范围内，列出可以预测的起因（包括设计薄弱部分 ）。这些起因应是针对失效模式产生直接影响的。 ·在许多情况下，失效的许多起因并不是相互排斥的，要纠正或控制一个起因，需要考虑诸多如试验设计之类的方法，来明确哪些起因是主要的贡献者？哪些来源起因容易得到控制。 ·分析时应明确记录具体的错误或误操作情况（如操作者未装密封垫），而不应该用一些含糊不清的词语（如操作者错误、机器工作不正常等） 10、 怎样完成一份PFMEA？ 15、失效的潜在起因／机理（续） 典型的失效起因包括，但不限于： —扭矩不正确：过大/过小 —焊接不正确：电流、电压、时间、压力不正确 —量具不精确 —热处理时间不正确：时间、温度有误 —浇口/通气口不正确 —润滑不当或无润滑 —零件漏装或错装 —定位器磨损、工具磨损 —定位器有缺口、破孔 —机器设置不正确、程序设计不正确等 10、 怎样完成一份PFMEA？ 16、频度（O） ·按附表2填入频度。频度被定义为具体起因／机理发生的概率或可能性。它以过去的现场记录、类似的产品或经验、售后PPM值作为依据。 ·只有通过设计更改或设计过程更改（如设计检查表、设计评审、设计指南）来预防或控制该失效模式的起因/机理才能降低频度数。 ·确定失效起因/机理在过程实施中发生的机率。频度在分级时，采用项目小组的评价方法，用“1∽10”级来估计频度的大小。 ·频度级别数是在PFMEA范围中的一个比较的等