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第11讲 制造作业计划 本讲内容 排序问题的基本概要 流水作业排序问题 单件作业排序问题 生产作业控制 概述 生产计划转化成生产任务。 各个车间的生产任务转化成作业计划。 排序的理论与方法是编制车间作业计划的基础。 排序问题的基本概念 一、名词术语 生产管理中，常用到“编制作业计划”、“排序”、“派工”、“赶工”、“加工路线”等说法 “排序”，确定工件在机器上的加工顺序 “编制作业计划”，确定每个工件在机器上的加工顺序，同时确定机器加工每个工件的开始时间和完工时间。 “派工”，是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加工。 “赶工”，是实际进度已落后于计划进度时采取的行动。 “加工路线”是工件加工的工艺过程决定的，是工件加工在技术上的约束。比如，工件要经过车、铣、刨、磨、钻的路线加工，我们可以用M1、M2、M3、M4、M5来表示。加工顺序则表示每台机器加工n个工件的先后顺序，是排序、编制作业计划、派工等要解决的问题。 二、假设条件 为了便于分析研究，有必要做以下假设和符号说明 1、一个工件不能同时在几台不同的机器上加工 2、工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上道工序完工后，立即送下道工序加工 3、不允许中断。当一个工件一旦开始加工，必须一直进行到完工，不得中途停止加入其它工件。 4、每道工序只在一台机器上完成 5、工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工顺序无关。 6、每台机器同时只能加工一个工件。 部分符号 Ji——工件i，i＝1，2，…，n Mj——工件j，j＝1，2，…，m pij——Ji在Mj上的加工时间，Ji的总加工时间为Pi＝Σpij Cmax——最长完工时间，Cmax＝max{ Ci } Fmax——最长流程时间，Fmax＝max{ Fi } Lmax——最长延迟时间，Lmax＝max{ Li } 排序问题的分类和表示法 如果所有工件都已到达，是静态排序问题； 如果工件是陆续到达，则是动态排序问题。 排序问题，按照机器、工件和目标函数的特征等，可以进行很多的分类，在我们的课程中我们要求掌握流水作业排序问题中的最长流程时间最短的计算和单件作业排序问题。 一般用以下四个参数来表示不同的排序问题： n/m/A/B 其中： n为工件数，m为机器数； A为车间类型，有“F”类，“P”类，等。F表示流水作业排序问题，P表示流水作业排列排序问题。 B为目标函数，通常是使其值最小，有时候也叫最大值最小化，Cmax、Fmax、Lmax等三个常用的目标函数，也就是使之最小化的问题。 流水作业排序问题 例题：有一个6/4/p/Fmax问题，其加工时间如下表，当按顺序S＝（6，1，5，2，4，3）加工时，求Fmax。 i 1 2 3 4 5 6 pi1 4 2 3 1 4 2 pi2 4 5 6 7 4 5 pi3 5 8 7 5 5 5 pi4 4 2 4 3 3 1 解法如下： 1、列出在加工顺序S下的时间矩阵 i 6 1 5 2 4 3 pi1 2 4 4 2 1 3 pi2 5 4 4 5 7 6 pi3 5 5 5 8 5 7 pi4 1 4 3 2 3 4 2、将每个工件的的完工时间标在右上角 即：Fmax＝46 Johnson算法 当机器数是2的时候，每个工件都从M1→M2的顺序加工，也就是n/2/F/Fmax问题。对于这个问题，S·M·Johnson于1954年提出了一个有效的算法，也就是现在著名的Johnson算法。 算法如下： 1、从加工矩阵中找出最短的加工时间 2、若最短的加工时间出现在M1上，则对应的工件尽可能往前排；若最短加工时间出现在M2上，则对应的工件尽可能往后排。 然后，将已排的划掉，如果最短加工时间有多个，则任选一个。 3、若所有的工件都已排序，停止。否则，转步骤1。 4、按排好的序求解Fmax。 Johnson算法例题 根据下表中的加工时间，求解n/2/F/Fmax问题的解。 i 1 2 3 4 5 6 ai 5 1 8 5 3 4 bi 7 2 2 4 7 4 答案 最优排序为（2，5，6，1，4，3） Fmax＝28 单件作业排序问题 每一个工件都有自己的加工路线，对每个工件都要进行单独的排序的问题。 很多的工件同时在分别在不同的机器上进行各工序的加工。 那么，单件作业排序问题就涉及到三个参数：i，j，k。i表示工件号，j表示工序号，k表示机器号，是指完成工件i的第j道工序的机器代号为k。 例如，（1，1，1）表示工件1，在第1道工序，在M1上加工。(工件、工序、机器) 单件作业排序问题中，有2个重要的作业计划，即：能动作业计划和无延迟作业计划。 能动作业计划：各工序都按最早可能开（完）工时间来安排；