铸钢钢锭折断前缺口的气割制备.pdfVIP

第九次全置捍接舍议论文集 铸钢钢锭折断前缺口的气liJ韦,l备 太原重型机械(集团)有限公司 陈培君陈清阳张跃 太原重工股份公司起重机分公司 柴俊义 摘要：本文通过气割的方法对铸铡钢锭折断前缺口的针备进行了试验研究． 关键词铸铜钢锭、折断、缺口 0 前言 我公司辗压式钢轮的生产过程中．其毛坯是由铸钢钢锭经过预制缺口，然后折断而 成的。每一只钢锭可折断提供五个钢轮毛坯，每一个毛坯的重量误差范围很小，加上下 ～道辗压工序工艺的要求．最终要求折断后毛坯的断面比较平齐。这就使得缺口的制备 必须符合上述要求。 1 缺口的制备工艺 1．1缺口制备工艺的选择 由铸钢钢锭下料制成钢轮毛坯可以通过机加工的方法来实现，这样不但生产周期而 且成本耍大的多。跟据目前的设备条件和辗压钢轮生产工艺的要求，可以在铸钢钢锭上 预制缺口，然后在折断机上从预制的缺口处折断，完成毛坯的落料。这样既满足了产品 的]二艺要求又使生产成本降低。因此，辗压钢轮毛坯的落料．选择先开缺口后折断的方 法是比较合理的，也是切实可行的。缺口的制各可以通过机加工的方法来实现，也可以 通过气割的方法来完成。对比两者，前者要有专用的机械加工设备。这样虽然质量很好， 但是设备较大，生产所需辅助时间很长。最终使产品成本加大，如采用后者气割的方法 来制备缺口，则所需设备较为简单，既可以保证毛坯质量又可以降低成本。因此缺口的 制备选择气割的工艺方法是合理的 j．2缺口气割r=艺 铸钢钢锭是直径为中500．1in的圆钢锭，根据每～个辗压钢轮所需的毛坯重量划出折 断位置线，并根据所折断工艺需要，在折断处沿圆周1／3圆周长通过一定的辅助机械由 人工割出一道宽2—3ram、深6—8mm的沟槽作为南F：断的缺口。 金属火焰切割的基本原理是用燃气(乙炔．丙烷等)与氧气混合燃烧产生的热量预 热钢材，使预热处金属达到燃烧温度并使其里椎化状态，然后送进商纯度．高速度的切 割氧流，使金属(主要是铁)在氧气中剧烈燃烧．同时借助高速氧流的动量把燃烧生成 的熔融氧化铁吹除，以形成割缝，从而达到切害l钢材的目的。 以前我们研究和涉及到的切割问题都是把某个零件通过切割使其分离，即害I通。而 铸钢钢锭折断前缺口的气害惴0备不是通过分离．而是要气割出宽2—3mm深6—8mm的 沟槽，切割渣不是由割缝向下被吹除．而是通过切割氧的吹力从切割面上向四周飞溅吹 散形成割槽。因此气割工艺就有其特殊性。首先根据生产的需要对切割前预热的时间要 l一212 第九扶全国焊接会议论文纂 求不能太长，其次是切割时燃气预热氧．切割氧的压力要保证缺1：3的宽．深在允许的范 围内。 2 气割缺口试验 结合目前新型燃气的推广，我们用两种燃气分别作了气割试验。氧一丙烷(等压式 割嘴)切割试验数据见表1，氧一乙炔(射吸式割嘴)切割试验数据见表2。 表1氯—丙烷切割(等压式割嘴) 割嘴号：2号 表2氧一乙炔切割(射吸式割嘴) 割嘴号：2号 通过以上试验数据可以看出。为了缩短切割的预热时间，就要增加燃气和氧气的压 射吸式割嘴，选择2—3号割嘴，就可以保证害0槽宽在2—3mm之间；当切割氧阀门调至适 当位置时，就可以保证割槽深度6—8mm之间；为提高生产效率，割槽熔渣清除的比较干 挣，切割速度在85n950mm／日in时就可以保证切割的连续性。 3 结论 通过试验证明：铸钢钢锭折断前缺口的制备可以用气割(氧一乙炔、氧一丙烷均可) 的方法来完成，选择最佳切割参数时完全可以满足生产需求。 参考文献： t温中和．氧一丙烷切割技术革新．哈尔滨：机械工业出版社哈尔滨焊接研究所．1996． 一213