转炉除尘污泥脱水试验和运行.pdfVIP

第六届j扛均相分离掣蝽交秘0擀文集一气圃分蕾r 转炉除尘污泥脱水试验与运行 白长君王国超 (本溪钢铁集团设计研究院辽宁本溪市117000) 【提要]本文介绍了本溪钢铁(集团)第二炼钢厂转炉除尘污泥采用带式压滤机脱水的试验 和生产运行情况。结果表明：该脱水工艺用于转炉煤气淤泥脱水处理是成功的。 具有处理效果好，成本低、土艺简单等特点，处理后泥饼含水率小于30％。满 足生产葵求，解决了环境=次污染问题。 带式压滤机脱水工艺 吖匹p2Pr I寸tq §羔 1F]妒乙 0前言篇转笆蓄 本溪钢铁集团公司第二炼钢厂是七十年代中期建成并投产的大型炼钢厂，有120吨转 炉3座。年产钢350万吨转炉烟气除尘净化为未燃法。转炉在炼钢过程中，从炉口冒出大 量含有浓重烟尘的高温气体，通过烟罩进入余热锅炉，回收烟气中的部分热量然后进入湿 法除尘系统，将烟气中的部分灰尘除掉，同时降低烟气的温度．因此转炉烟气除尘系统在 生产过程中排出温度较高、含有大量烟尘的污水，这部分污水必须经过处理后循环使用。 转炉除尘污泥的产量约占钢产量的2％，污泥中含有大量徽细粒氧化铁固体可做炼铁原 料，其性质见袭l，表2： 污泥的粒径 m 30一10 5—1 50∞30 lO一5 I粒径n I50 I I I I I(1 l l含量(％)l 3．18 I 19．23I 29．67 I 23．01 I 19．17 I 5．74 I 表1 污泥的化学成分 f成分 TF’e Fe0 Fe203ca0 邺 h Si02C S P I 58．3225．08 2．86 1_862．16 0．031l 62．85 16．15 O．59 0．128 l气尹 —9．2 ∞ ∽ ∽ 51．3551．3615．70 1．13O．2641．82 1．32O．097o．015l 表2 转炉除尘污泥脱水，以前采用真空过滤机脱水工艺。这种脱水工艺存在的问题是：由 u 于污泥中细颗粒((38m占80％以上)含量高，其含碱量高透气性差．颗粒间的空隙中 充满水分，这些水分仅靠真空过滤机的真空度是很难除去的。因此，真空过滤机的过滤脱 水效果较差产量低(负荷仅能达到50kg“m2．h)，以干泥量计)，能耗大，滤饼水分高达40 ％。呈稀泥状，运输不便，给回收利用造成困难，并严重污染环境．随着钢产量的增加， 这些问题也越来越严重。因此，更新技术，寻求新的脱水方法已成为各转炉炼钢厂面临的 新课题。 早在1987年，为解决转炉除尘污泥脱水问题，我们提出采用带式压滤机脱水的新工 艺．但是，在当时国内转炉除尘污泥脱水工艺中尚无先例．为了取得生产运行经验，于1988 年由本钢与沈阳选矿机械研究所等单位合作，先安装一台由沈阳矿山机械厂引进奥地利安 第六眉非均相分离掌术交流会论文恭一气同分离 盟 德里茨公司的制造技术而生产的国内第一台B=2000mm带式压滤机进行工业性生产试验· 经过五年多的工业性生产试验，取得了十分宝贵的经验，于1993年通过省级科技成果鉴 定，1994年对本钢转炉除尘污泥脱水系统进行了改造。至今已生产运行了四年多，基本上 解决了转炉除尘污