转速与风量对转子型分级机叶片间流场影响的数值模拟的研究.pdfVIP

380 化工冶金增刊f19991 20卷 转速和风量对转子型分级机叶片间流场 影响的数值模拟研究 徐政。 盖国胜⑦ 卢寿慈。 ①北京科技大学北京100083，@清华大学北京]00084) 摘要转子型气力分级机是目前我国应用在制粉领域应用最多的分级机，话．分级机最主要的部件是 高速旋转的转子，转子叶片问的流场足影响分级机分级性能的主要凼紊。影响叶片问流场的因素很多， 本文仅就影响分级机的主要工艺凼素转速和风量对叶片问流场的影响进行数值模拟研究，考察它们对 流场以及从流场的角度出发对分级性能的影响。 关麓词超细，分级机，流场， 模拟 1 前言 粉体与国民经济的各个部门都有关，特别是化工、建材、冶金、矿山、轻【、食 品、医药等行业，离开了粉体简直无法想象。据估计，人类在日常生活和生产中所使 用的产品，有80％以上足直接以粉体的形式进行再加工而成的。另一方面，有害的粉 尘又是破坏人类生存环境、危害人类健康的主要污染源之一。制造粉体的方法大致可 分为两种：一种是由生成核经过粒子成长，制成具有所需粒径的颗粒．另一种是对人 块的同体物料进行破碎，再选出所需粒径范围的颗粒。无论使用哪种方法，都必须利 用分级操作从制成的粉体中分选出具有指定粒往分布的部分。特别是用粉碎的方法制 造粉体时，分级操作对于产品的质量起着更为重要的作用。 目前，在我国使用较为普遍并且适合于我国国情的分级机是转子犁分级机，该类 分级机借助转子高速旋转产生的离心力分离出超细的粉体产品。影响该类分级机分级 性能的主要因素是分级机的转速和风量以及转子的结构，它们通过影响分级机叶片间 的流场而影响分级机的分级性能。现就转子的转速和风机风量对叫片流场和分级性能 的影响，采用商用流体力学软件PHONICES对转，口|．片间流场进行势值模拟。本模拟 在所建立的单相无滑移模型基础上进行。 2转速对短叶片间流场的影响 分级机叶轮的转速是影响颗粒分级的主要因素之一，由于转速的增加不但使分级 区域内颗粒所受的离心力增加，而且会影响分级区域内的气流的分布情况，直接影响 徐政等。转速和风量对转于型分级机叶片闻流场影响的数值模拟研究 分级机的分级效果，冈此对不同转速情况F的分级区域内的气流流场进行r模拟，转 速分别为：1000，2000，3000，4000，5000和{3000r／min，模拟结果如图1所示。 4¨()¨r／mlrl n【j(“j 7mln ¨(xⅢr／m1“ 固l转速对如口}片的Ⅱl片Iq流场的影响 由图l呵以看出随着转速的提高，分级区域内速度矢量向II作叶片的倾斜度增火， r／min时其回流在出口端已经达到了出口的一半，分 同流区域增加，当转速达到6000 级区域内气流的径向速度变小，而切向速度增加，这使得颗粒以较高的速度撞击到工 作叶片上，这些颗粒与工作}H片撞击后会发生弹跳，颗粒越丈，撞击的速度越大，发 生弹跳的可能性越大，粗颗粒有可能被弹入叶轮内部，使得细粉中进入人颗粒，影响 、r分级效果。冈此，戍采取措施尽量减小气流的切向速度，增加气流的径向速度，达 剑良好的分级效果。但转速的增加可以使颗粒所受的离心力大大增加，有利于细粒颗 粒被甩出，达到超细分级。口习此要综合考虑，找出两者的最佳组合才能达到最佳的分 级效果。 3 夹角为-20。时长叶片转速的影响 。。。‘。。’‘。。。。。。·L—‘。} 在负角度长叶片的情况下，在转速分别为1000，2000，3000和4000r／min时进 382 化工冶会增刊f1999) 20卷 行流场的模拟，其结果如图2所示。