模具设计概论第四-五章【荐】.pptVIP

模具设计概论 第四章 塑料基础知识 §4-1 塑料的组成、特性及分类 §4-2 塑料在加工过程中的物理、化学变化 §4-3 塑料的工艺特性 §4-1 塑料的组成、特性及分类 §4-2 塑料在加工过程中的物理、化学变化 聚合物的结晶 聚合物的取向 聚合物的降解 聚合物的交联 §4-3 塑料的工艺特性 热塑性塑料的工艺特性 收缩性 流动性 结晶性 其它工艺特性 收缩性 收缩性 收缩性 实际收缩率：Ss=(a-b)/b?100% （大型、精密模） 计算收缩率：Sj=(c-b)/b ?100%（普通中、小模） a－模具或塑件在成型温度时的尺寸； b－塑件在室温时的尺寸； c－模具在室温时的尺寸。 流动性 塑料熔体在一定温度和压力下填充模腔的能力称为塑料的流动性。 流动性是比较塑料成型加工难易的一项指标。 热塑性塑料常用熔融指数和螺旋线长度表示。 熔融指数——在一定温度和压力下，熔体在10min内通过标准毛细管（直径2.09mm）的塑料重量。 g/10min 分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表观粘度小，流动比大的塑料流动性就好。 常用塑料根据它的流动性可分为三类： 流动性好：PA、PE、PP、PS等 流动性中等：ABS、PMMA、POM、聚氯醚 流动性差：PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜(PSF) 结晶性 结晶性 结晶形塑料在模具设计和选择注射机时注意以下几点： 料温上升到成型温度所需热量多，要选用塑化能力大的设备； 冷凝时放出的热量多，模具要充分冷却； 塑件成型后收缩大（达0.5-3.0%，无定形的一般0.4-0.6%），易发生缩孔、气孔； 应根据塑件要求控制好模温； 塑件各向异性明显，内应力大，脱模后易发生翘曲； 其它工艺性能 热敏性 水敏性 吸湿性 应力敏感性 各种热性能 热固性塑料的工艺特性 收缩率 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。 流动性 以拉西格流动性表示（以毫米计）来表示，数值大则流动性好。 （1）拉西格流动值为100-130mm：适用于压制无嵌件、形状简单、厚度一般的塑件； （2）拉西格流动值为131-150mm：用于压制中等复杂程度的塑件； （3）拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或用于压注成型。 比容和压缩率 比容是单位重量的松散塑料所占的体积，cm3/g; 压缩率是塑料体积和塑件的体积之比，其值恒大于1；它们都可用来确定模具加料室的大小。 硬化速度 在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应，分子结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化 硬化速度通常以塑料试样硬化1 mm厚度的时间来表示。 水分及挥发物含量 思考与练习 第五章 塑料的成型工艺 §5-1 塑料的成型原理 §5-2 注射成型工艺 §5-3 塑料制品的设计 §5-1 塑料的成型原理 注射成型 压缩成型 压注（传递）成型 挤出成型 吹塑成型 真空成型 浇铸成型（铸塑） §5-2 注射成型工艺 注射成型工艺过程 1 成型前的准备 2 注射过程 3 制品的后处理 注射成型工艺参数选择 注射成型工艺过程 1 成型前的准备 （1）原料的检验和预处理 （2）金属嵌件的预热 （3）料筒的清洗 （4）脱模剂的选用 注射成型工艺过程 2 注射过程 包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。实质上主要是塑化、流动与冷却定型两大过程。 塑化 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。 塑化的质量由物料的受热情况和所受的剪切作用共同决定。 对塑化的要求：达到规定的成型温度；塑化料各处温度均匀一致；分解物的含量最小；提供足够的熔融塑料。 流动与冷却定型 指用柱塞或螺杆推动塑化后的塑料熔体注入并充满型腔，熔体在压力下的冷却凝固定型，直至脱模的全过程。 时间不长，但该过程的温度、压力、时间等工艺参数对塑件质量有重要影响。 熔体进入模腔内的流动情况可分为充模、压实、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。四个阶段中熔体温度不断下降，而压力也发生变化。 P0—型腔内最大压力； Ps—浇口冻结时的压力； Pr —脱模时残余压力； t —时间。 t0—t1 充模阶段 t1—t2 压实阶段 t2—t3 倒流阶段 t3—t4 浇口冻结后的冷 却阶段 注射成型工艺过程 3 制品的后处理 塑化不均、冷却不均 收缩不均 内应力 变形和开裂 （1）退火处理 温度：高于制品使用温度10-20℃或低于热变