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炭素职业技能培训讲义 生阳极车间 2007-11-8 第一讲 铝用炭阳极概论 铝用阳极材料 1.1分类 阳极材料可分为阳极糊和预焙阳极炭块两大类 阳极糊：上插阳极糊、侧插阳极糊（普通阳极糊、干阳极糊、添加剂阳极糊） 阳极炭块 阳极糊、预焙阳极炭块优劣性： 阳极糊的优点： 1.连续工作不必更换 2利用电解槽热量焙烧阳极，节省能量； 3不需要建压型、焙烧设备、节省投资。 缺点： 1沥青烟直接在电解槽上部散发，环境污染严重，烟气净化和自动化操作难度大. 2阳极电阻率较高，电耗增大（阳极糊75 炭阳极53） 炭阳极的优点： 1操作简单，易于实现机械化、自动化。 2消除了电解过程中的沥青烟危害。 3有利于向大容量方向发展。 缺点： 1炭阳极制造需经过成型、焙烧、组装工艺流程长，成本高。 2投资大，炭素与电解 1.2特性要求 炼铝生产就是对熔融的冰晶石、氧化铝体系的电解过程。 炭素阳极本专业把电流导入电解槽并参与电化学反应。炭素阳极安装在电解槽上部，强大的直流电（30～300KA）通过炭素阳极导入铝电解槽，在炭素阳极最终产物是CO和CO2.铝电解生产中，炭阳极参与反应而渐消耗，每生产1t铝净耗炭素阳极420～650kg 净耗：剔除残极部分消耗的阳极部分。 毛耗：包括残极部分消耗的阳极部分。 连铝公司毛耗、净耗比较 2005年： 毛耗（1）200KA 531kg/t铝 (2) 90KA 551kg/t铝 净耗（1）200KA 396kg/t铝 (2) 90KA 474kg/t铝 周期26天 2006年 毛耗（1）200KA 518kg/t铝 (2) 90KA 494kgt铝 净耗（1）200KA 414kg/t铝 (2) 90KA 395kg/t铝 周期29天 降低成本=（200KA阳极毛消耗节约量×06年200KA产铝量+90KA阳极毛消耗量×06年90KA产铝量）×06年阳极实际成本费=［（531-518）×136984.919t+（551-494）×129902.778t］×0.2368万元/t块=217.51万元 铝电解生产对炭素阳极材料要求 （1）纯度高。铝电解生产中，炭素阳极材料被电解反应逐渐消耗，其中的灰分杂质进入金属铝液中，污染铝的质量。因此，要求炭素阳极材料中的杂质含量越低越好，一般灰份不应大于0.5% （2）导电性能良好。在铝电解槽上，炭素阳极参与传导电流，消耗在炭阳极的电压降达0.35～0.5V,每生产1t铝消耗在阳极上的电能约1500～2000kw.h,占铝生产电耗的10%～15%。因此，降低阳极材料的电阻率对降低铝生产成本十分重要。阳极炭块电阻率不应大于60μΩ.m.阳极糊烧结体电阻率不应大于80μΩ.m （3）足够的机械强度。铝电解槽上阳极重达几十吨，还要承受电、热等的冲击，因此要有足够的机械强度。耐压强度不应低于27MPa。 （4）抵抗与CO2反应的性能良好。即抗氧化性能要良好，减少其与O2及CO2反应的消耗量。 1.3原料 生产铝用炭素材料的原料有石油焦、沥青焦、预焙阳极的残极、生碎、煤沥青（粘结剂） 指标要求： 延迟石油焦、沥青焦的质量指标（GB-3070-82） 指标 1#石油焦 2#石油焦 3#石油焦 沥青焦 A B A B A B 灰分%≤ 0.3 0.5 0.5 0.5 0.8 1.2 0.5 硫分%≤ 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 0.5 挥发分%≤ 10 12 12 15 16 18 1.2 水分%≤ 3 3 3 3 3 3 3 真密度g/cm3 2.08 2.08 2.08 2.08 1.96 粉焦含量≤ 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 注：延迟石油焦的真密度是指1300·煅烧5H的真密度。石油焦的粉焦含量是指8MM以下，沥青焦是指25MM以下。 煤沥青的质量指标（GB2290-80） 指标 中温 高温 改质（公司现用） 软化点（环球法）℃ 70～90 95～120 100～115 100～120 甲苯不溶物（抽提法）% 15-25 28-34 ＞26 喹啉不溶物（抽提法）% ＜10 8-14 6-15 灰分%≤ 0.3 0.3 0.3 挥发分% 60-70 水分%≤ 5.0 5.0 5.0 5.0 结焦值≥ 54 50 β树脂含量%≥ 18 16 残极是阳极炭块在电解槽使用后的残余部分，其表面覆盖有氧化铝和氟化盐，将其清理掉以后，可返回用作生产阳极材料的原料。 1.4生产工艺与设备 阳极材料的生产工艺包括原料的预碎，煅烧、破碎、焙烧、组装。如工艺流程图如下： 煅烧： 煅烧是将炭素原料进行高温处理的过程。 其目的是：排除水分、挥发分，提高其密度、机械强度、导电性、抗热震性和抗氧化