包装工序传输异常的改善课件.pptVIP

３.活动的推进 ４.题目的选定 ８.要因分析 10-3　对其它方面的影响 在生产中确认，到现在也未发生异常 是否能够半送重量比较中的封面呢？ 将平皮带变为滚轴传输带 対策４ 在生产中确认，到现在也未发生异常 改变了传感器方向，会不会发生误送呢？ 改变传感器方向 対策３ 在生产中确认，到现在也未发生异常 将压滚的时间调短，会不回引起下流的传送不良呢? 调整动作的频率 対策２ 在生产中确认，到现在也未发生异常 将其换成驱动滚后会不会发生传送异常呢？ 将滚轴传输带的滚换成驱动滚 対策１ 　　確認結果 　　　　　　　懸　念　点 　　　　　　　項　　　目 対策案 11．標準化和管理的固定 表６　标准化和管理的实施状况 下班時 チョコ停（日報） 检查 現場 作業者 チョコ停上游传输异常停止件数 実施状況的检查 ２月以后 毎天 日报 停止数 管理室 Ｇｒ领导 斉藤 上游传输异常件数为0 維持管理 02年 1月 8日 or 02年 2月 1日 現物と自主保全点検 標準書で作業者に 周知徹底 現場 組リーダー 小丸 加进点检标准文件中的内容 共有化 02年 1月31日 加进点检标准文件 347-2004中 現場 活动领导 菊池 传感器角度－２度 01年12月27日 加进点检标准文件 347-2004中 現場 活动领导 菊池 シリンダーのアイマーク確認 01年12月27日 加进点检标准文件 347-2004中 現場 活动领导 菊池 3根滚驱动 標準化 いつ （期間） どのように （方法） どこで （場所） だれが （担当） なにを （項目） なぜ （目的） 標準化 標準化 12．反省和今后的推进方法 好的点 坏的点 今后的推进方法 题目选定 根据方针，选定出来 沿此方针，进一步 努力减少问题 Ｐ 目標設定 设定了有挑战性的目标 今后继续制定有挑战性的目标 現状把握 分析了各个方面， 也知道了各方面的优缺点、 花费了很多时间 需要更进一步研究数据的取得方式 Ｄ 解析 和其他部门能够合作分析 要因分析能力不强，花了很多时间 更加活用问题的解决方法 対策 验证并实施了对策 技术方面的对策花了很多时间 要突破既有的思考模式 Ｃ 効果的確認 目标达成，消灭了慢性故障， 产生了很强的自信心 Ａ 固定 实现标准化，达到了预期效果， 阶段 表７　反省和今後 再認識 三現主義的重要性 ！ 确定标准化是否已经固化 * * * ＲＣ外包装工序 上游传输异常件数 向O方向努力 运营方针 「100%满足客户要求的ＭＧ生産中心」 １.首先 ２.职场的介绍 已经Cross完成的胶片 完成内包装的胶片 完成封面的胶片 完成外箱包装的胶片 月度表彰 外部発表会出場 部門表彰 减少人员的改善達成 参加企业宣传会议 Ｃ　　 成果 Ｃ 以Cost Dowm为目标，继续提高技能 提高技能，向多技能化发展 Ａ　　 下一阶段 技能提高，多技能化得到推进、但个人技能和知识没有提高 可以维持现状，但没有提高技能 Ａ　　 反省 和其他部门的连带互动 固定費削減 更进一步的多技能化推进 交期１００％达成的実施 ＱＣ手法学习会実施 技能提升计划 标准文件的整理 活动会议的充实 解决问题顺序的掌握 固有技術的提高 快速的对应和更进一步的Cost Down 各职位职责明確化 ＱＣ手法学习会 多技能化的推進 对开展提高团队合作和技能提升活动必要性的认识 Ｐ　　 目標 「候鸟生産」確立 多技能化推进 新产品早期上市 Ｐ　　 活动方针 組織再編 导入轮班工作制，实现Cost Down 新产品人员减少（５名） 随着多技能化的推进，推行「候鸟生产」 迫于新产品上市，没有开展活动，增加新人员（增加6名） Ｐ　　 环境变化 水平提升 黎明 探索 時代 2002年 2001年 2000年 年度 表１活动的推进 项目的重点 　項目別 　　 項目別 　評価点×１ 　 　評価点×２ 　 共 通 テ ー マ 　 取 り 組 み 易 さ 　 デ ー タ ー の 取 り 易 さ 　 　 重 要 度 　 課 方 針 　 効 果 　 総 合 点 Ｃ ＲＣクロス工程に於ける 組み合わせロス削減 △ × △ ○ ○ ○ ○ 47 Ｐ ＲＣ外装工序准备时 间的缩短 △ ○ ○ × × △ △ 29 P ＲＣ外装工程に於ける 上流コンベア異常件数の ゼロ化 △ △ ○ ○ ○ ○ ○ 51 Ｑ ＲＣ内装工程に於ける ツメ折れ故障の削減 △ △ ○ △ △ △ △ 35 Ｓ RC工序的削减 ○ ○ △ × × △ △ 29 课题選定理由評価表 　　評価点　○　5点 　　　　　　　 △　3点 　　　　　　　 × 1点 10 20 30 40 50 項　目 問題点 计划,实施,完成,享受目标达成的成就感