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过程控制基础 过程控制基础 过程控制类型: 连续型 特征 连续不断的原料通过各种加工设备 设备运行在单向，恒定的状态，执行专用的功能 该生产过程很少停止并且生产过程不依赖于运行时间 目的是进行连续生产，不管生产过程的持续时间 连续生产过程举例： 浮法玻璃生产线 水泥窑 燃烧控制 水或废水处理厂 过程控制类型: 批量型 批量生产是不连续的生产过程. 从原材料开始，对其进行一些加工，按某种方式输送， 然后与一些新的原材料一起重新开始加工。 过程控制类型: 批量控制 批量生产过程的特征有： 有一个或多个步骤组成，各步骤必须按一定的次序执行 用设备加工一定数量的原材料来生产出一定数量的成品 要生产更多的产品，必须重复生产过程 目标是生产一样的产品，通过重复操作，一批又一批的生产 批量生产过程举例： 啤酒，冰淇凌，以及很多其它食品的生产，这些类型的生产数量都是有限的 过程控制的定义 用最有效的控制方式来获得期望的产品质量和数量，以这样的方式调节或控制影响过程管理的变量就是过程控制。过程控制包括如下模拟量的闭环控制： 温度 压力 流量 液位 酸碱度 过程控制的定义 您可能听说过“过程控制”也称为“模拟量控制” ，因为过程控制含有对模拟量回路的控制。例如槽内的温度。 这样的闭环是过程控制的核心 生产过程基础 PID (管路和仪表流程图 ) 一个过程的详细图形表示法包括管路，容器，阀门和泵 在讨论过程控制的应用时，PIDs通常是第一个呈现在你面前 PID制图显示了仪表类型，信号线，设备功能，甚至装置如何安装等 功能块编程是PID的一种延伸 过程仪表 多种多样的仪表使过程控制工程师能完成他们的过程控制任务。 在PID上，指示器按功能标记 AT – 分析变送仪 PI – 压力计 TT – 温度变送器 FT – 流量变送器 LI – 液位指示器 过程仪表 设备的典型选型依据： 用于什么原料 生产过程中的温度范围，压力等 精确性 重复能力 动态响应 耐用性 成本 过程控制中仪器非常重要 很多生产车间由管道和密封的容器组成。操作员惟一能知道生产进度的方法是通过仪表。 仪表是被设定和校准过的。 仪表和阀门的重要性促使了资产管理软件的产生。 控制元件 控制元件是那些能根据控制器输出作出反应和调节生产过程的设备 阀门是生产过程系统中最常用的控制设备 阀门的控制可开/关也可调节 调幅阀是过程应用中普遍使用的设备，因为它们能打开到准确的设定值(例如45%)，而不仅仅是开或关。 控制元件 变频器在抽水应用中用来调节流量 水泵和风机是其他常用的控制元件 过程设备与离散设备 校准和组态的差别 校准–通过与标准进行比较，校验或调整测量仪器的精确性。 确保设备显示压力为50 psi时,实际值就是50 psi 组态–设定设备的参数使其按计划运行 把允许的变频速度限制在50rpm 校准和组态的差别 离散设备通常是无需校准的 对于按钮来说，无需校准 但像限位开关这样的装置需要初始校准 过程设备是需要校准的 过程装置需要周期性校准 过程工程师关心设备能否保持校准 促使出现网络化设备和资产管理软件的因素 现场设备的通信 现在应用的大多数过程仪表是“4-20毫安”或者“4-20的设备” 信号等级表示温度，压力，等等。 设备的检测范围是4-20，而不是0-20，所以一根断路电线被检测到的0毫安信号不是有效信号。 提供一种“有效信号”的测量标准 接线到标准的4-20毫安I/O模块 当以这种方式使用时，设备只提供一个原始数据值(不是故障诊断，有效信号的指示)。 使用电流而非电压信号，因为在长距离传输时的电压降会引起误差 现场设备的通信 一个逐渐发展的趋势是从设备获取更多信息，而不仅仅是温度压力等–“智能设备” 信号质量(好/坏) 设备状态(运行，停止，等等) 设备是否正常 有两种方法已被应用于附加信息的获得 除模拟信号外，再发送一个数字信号 (HART) 用数字网络与设备通信 (建立现场总线或者Profibus-PA) 数字通讯的优点 信号是纯数字的, 甚至是过程变量 更加精确的信号处理 没有信号衰减和噪声获得的更长距离的电缆传输 配线显著减少 从一个仪表可以获得多个过程变量 可以大大节约安装成本–在管道上只需钻一个孔 仪表资产管理的通用性 设备的远程访问 广泛的诊断功能 例如，智能阀门执行定期的功能检测，以确保正常的功能 例如，行程限位开关可报告短路或导线断路 HART(高速可寻址远程变换器) 对来自变送器的附加有诊断数据的模拟信号进行数字信号编码 可用于传统的4-20毫安场合，相反也能兼容现有的装置。 HART是第一个将模拟设备连接在一起的开放协议 全世界范围内安装了数百万台的设备 现在销售