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厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水 厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有 机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌 氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。厌氧工艺 虽然是以一种高效工艺问世，但由于①反应器污泥增长慢；②启动时间长；③单 用厌氧处理，出水水质一般不能达到排放标准，需辅以好氧处理；④应用经验较 少等原因，它的实际应用还不多。本篇即介绍一则利用上流式厌氧生物膜法处理 聚酯切片高浓度废水的工程实例。 某公司是一家由世界著名跨国集团投资6500万美元兴建的现代化聚酯切片 企业，年产量8×10t，工艺流程如下：浆料搅拌→预聚→终聚→切粒→结晶器4 →冷却→出料。工业废水处理站总投资120万美元，好氧、厌氧工艺和设备全部 由意大利引进，其中的厌氧工艺是欧洲最新专利技术，专门设计用来处理生产上 排放的高浓度废水，出水再经好氧系统曝气后水质达标排放，低浓度水则直接进 入好氧系统。 1 高浓度废水水质 主要成份有乙二醇、二甘醇、芳香族化合物对苯二甲酸 、低聚物单体 等。刚开始，生产不稳定用P放的高浓度废水COD达12000～ 15000mg/L，流量为40～50m/d，生产稳定之后COD约为8000～10000mg/L，流3 量逐渐增大到70～100m/d。pH一直稳定在约4～5。3 2 厌氧处理工艺流程 厌氧处理工艺流程见图1。 2.1 生物膜厌氧反应器 废水由反应器底部的8根布水管均匀进水，当废水流经生物膜悬浮性载体 时，有机物得以厌氧降解，并连续不断产生沼气供火炬持续燃烧。在反应器内， 微生物以固着形态生长，不易随水流失，泥龄长，产泥率较低，出水悬浮物少， 几乎不用排泥。该反应器有效体积约为900m，顶部有倒圆锥形的三相分离器，3 产生的沼气由顶部通气管直通火炬。 2.2 泥水分离器 该分离器内置斜板装置，60°倾角，当厌氧反应器内有少量污泥随水流出时， 可在此进行沉淀收集后重新打回厌氧塔，这样可以延长污泥在塔内的停留时间， 增加污泥量，最终提高厌氧塔的处理能力和效率。 3 厌氧反应器的菌种驯化 按外方要求，需进口专用于聚酯废水厌氧处理的污泥，这样将耗资数百万美 元，最后是利用城市污水处理厂污泥消化池中的污泥进行接种驯化的，经过3 个月的培养，接种成功，火炬持续燃烧甲烷气体，厌氧塔的处理情况逐渐稳定， 并且处理效率达到70％～80％。 4 生物膜厌氧工艺的稳定运行数据分析 实际进水水质： 流量：50～80m/d（设计流量 150m/d）3 3 COD浓度：5000～11000mg/L （设计值20000mg/L） 容积负荷：0.28～1.22kg[COD]/(m·d)3 pH：3～5 实际出水水质： COD浓度；1000～2500mg/L pH：7.4～7.6 由于PET生产尚未达到满负荷，仅年产5×10