大型风力机玻璃钢叶片设计.pdfVIP

维普资讯 1998 玻璃钢 ／复合材料 l998 第 4期 FiberReinforcedPlastics／Comtx~ites No4 大型风力机玻璃钢叶片设计 f 。多 (上海玻璃钢研究所 ) f ， f 一 ㈣ 200126 摘要： 本文就大型风力机玻璃钢叶片设计中若干问题进行讨诂，包括气动设计、叶片剖面和根端设计、荷栽工观、强度和疲劳 分析、空腹叶片屈曲分析、叶片动态特性评价。 R舀 电， 每 ， 关键词：墨生 !生楚塑堡盐贡龄 管电 ， 钢弹性模量较低，可选取较大的相对厚度，以提高叶片 1 导 论 的刚度。一般相对厚度可从叶尖剖面的 10％逐步递 根据电力部 1993年汕头风电建设工作会议精神， 增到叶根过渡处剖面的30％左右。 到2000年我国将达 1oo万kW 的风 电装机规模，这意 一 旦气动外形得到，就可应用气动性能计算得到 味着这几年中将安装 300kW或600kW风电机组千台。 风轮气动性能，包括各种风速下及不同安装角的输出 目前国际上大型风电机组的制造技术水平趋于成熟 ， 功率、轴 向推力、转矩和相对应的风能利用系数、推力 600kW风电机组的单位千瓦造价为700美元左右。要 系数、转矩系数，同时可得到气动荷载分布。 想实现我国风电场的规模经济效益，降低机组造价，实 现国产化是当务之急。因此 “九五”期间我国将 300kW 600kW机组 国产化作为首要任务。 图 I 叶片外形 风力机的关键部件是风轮 叶片，大多采用玻璃钢 制造，主要考虑玻璃钢比强度和 比刚度高、重量轻、耐 3 叶片构造设计 腐蚀、抗疲劳性能好、易成型等优点。栽们所从事玻璃 主要讨论叶剖面及根端的构造设计。选择叶剖面 钢风力机叶片研制与开发已多年，形成和积累了一套 及根端形式，要考虑玻璃钢叶片的结构性能、材料性能 气动和结构设计、成型工艺与模具制造的理论方法与 及成型工艺。风力机叶片要承受较大的荷载，通常要 实际经验。本文结合我们多年玻璃钢叶片开发经验及 考虑 50—65m／s的极端风载。为提高叶片的强度和刚 国外资料，就大型玻璃钢叶片设计的若干问题进行讨 度，防止局部失稳，玻璃钢叶片大多采用主梁加气动外 论。 壳的结构形式。主梁承担大部弯曲荷载，而外壳除满 2 气动设计 足气动性能外，也承担部分荷载。主粱常用 D型、0 型、矩形及双拼槽钢等形式 ，如图2所示。 气动设计包括：决定风轮直径、叶片数、叶片各剖 D 粱 融拼槽钢 面弦长、厚