球轴承菊形保持架一次切齿模设计.pdfVIP

维普资讯 堡 Q =圣2鱼 轴承 2008年7期 22—24 CN41—1148／TH Bearing2008，No．7 球轴承菊形保持架一次切齿模设计 郭兆军 ，冯光波 ，马学芳 (1．宁夏天地奔牛集团，宁夏 大武口 753001；2．西北轴承股份有限公司，银川 750021) 摘要：针对球轴承菊形保持架原加工工艺和切齿模具的不足，对模具进行了改进，采用了一体式与镶嵌式相结 合的复合模具 ，实现了菊形保持架的一次冲裁成形，避免了模具定位不准和多次定位而导致的工件变形。 关键词：滚动轴承；菊形保持架；复合模；冲裁 中图分类号：TH133．331；TG385．2 文献标志码：B 文章编号：1000-3762(2008)07—0022—03 (2)保持架为多工序加工，先切外齿，后切 内 1 菊形保持架的基本要求 齿。加工过程中生产工序多、生产效率低、生产周 球轴承菊形保持架半成品如图1所示，其环 期长、占用设备多，增加了产品的搬运工作量及工 带宽为4O～50mn／，采用板厚为 1．5～2．0m／n的 人的劳动强度。 O8或 1O钢板冲压制作，保持架内齿与外齿等分 (3)切 内齿凸模设计如图2所示。此结构的切 数 Ⅳ相同。要求外齿梁宽B为6～8rflrfl，外齿长 内齿凸模难以在线切割机床上直接加工，每个齿 日为 13～15mn／；内齿梁宽b为3—4mn／，内齿长 形都必须依靠钳工手工锉出来，等分的偏差难以 为 1O～13m／n；内、外齿相互错位，内、外齿等分偏 保证。凹模是依照凸模配研制作，对钳工个人技 差不超过0．05mm；内、外齿梁宽偏差AB和 △6不 术要求较高，限制了该模具的多品种加工与推广。 超过0．08m／n；内、外齿中心位置偏差不超过0．1 m／n。产品要求无毛刺、无变形、无划伤、无垫伤， 不需任何外观处理即可向下一工序移动。在实际 生产过程中，此类产品生产批量大，为满足批量生 产和提高生产效率，需设计一套生产率高、寿命 长、精度高的内、外齿一次同时冲切模具。 齿形放大 图2 切 内齿凸模剖面图 (4)凸模锉好后进行局部热处理易发生微小变 形，变形后的凸模无法进行下一步的精加工；依照 凸模配研的凹模，经过热处理后也易发生变形，造 成凹模、凸模齿形不对称于中心线，凹、凸模配合 间隙无法保证。若凸模齿部出现崩刃或折断，因 图1 球轴承菊形保持架半成品简图 凹模、凸模无互换性，造成模具报废，增加了模具 的制作成本。 2 原工艺及模具特点 (5)加工出的产品，毛刺大、变形大、中心对称 (1)保持架齿数较多、精度要求较高、小凸模 度偏差大、等分偏差大。经过二次定位，内、外齿 较多。 相互位置错位无法达到工艺要求，为下一工序加 工