300MW循环流化床锅炉运行稳定性探讨.pdfVIP

暨第三届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议比义米主垦辫嚣翼蒙徽耋％墨躲姜袁论文集 运行与管理 的3-5倍。锅炉的磨损部位主要有密相区的下二次风口、上二次风口、回料口、过渡区部位、水冷壁的 墙角处、穿墙管处以及省煤器悬吊管等处。上述部位的磨损过程主要表现为冲蚀磨损。是指流体或固体 颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。磨损的基本类型为两种：一种为冲刷磨 损，另一种为撞击磨损。对于冲刷磨损，是颗粒与固体现面的冲击较小，甚至接近平行：颗粒垂直于固 体表面的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨损。颗粒相对于 固体表面的冲击角较大或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体现面使其产生塑性变形或微裂纹称 之为撞击磨损。长期且大量颗粒的反复撞击使其疲劳破坏，随时间迁移，磨损率有增长趋势，甚至变形 层脱落，最终导致磨损量突升。物料方向与管束总体一致，但在某一部位发生跳跃时，对该部位造成快 速磨损，如水冷壁管连接的焊口、筋片。耐火材料拉缝部位如果有凹或凸部位时，将直接冲击水冷壁管 的某个部位，造成该处水冷壁管得某个部位快速冲刷磨损。当物料下落过程中，在某一部位因为凹台和 物料堆积突然发生转向时，局部将发生涡流而造成严重冲刷磨损。如灰粒由水冷壁至上而下落到耐火 材料上沿时，将迅速改变方向，此处没有上行的气流影响，在上沿角内沉积的灰粒从耐火材料边缘流 出时，又被上行的流化风托起，又沿水冷壁落下，反复运动形成涡流，该涡流处的物料密度特别大，由 于在炉壁下部的粒度也较大，必将造成该部位的快速而严重的磨损。炉膛内部有大量的物料在进行内循 环，灰料沿着水冷壁进行内循环时，鳍片沟流下的物料远大于沿自水冷壁管外弧面留下的物料。如果鳍 片内被浇注料、床料、焊瘤等物堵塞，物料就流向一侧或两侧流出，从而对水冷壁进行冲刷。上述的磨 损最终导致了受热面爆管泄漏。针对磨损情况，我厂应采取相应的防范措施，主要有以下几个方面： l、尽量取消一些不太主要的测温、测压元件，或改变位置，确保水冷壁受热面平整、圆滑。2、省煤器 管和过热器管在迎风侧采用防磨护罩和热喷涂工艺。3、在炉内水冷壁与耐火材料交界处，特别是四角 位置，采用成熟的让管技术或提高密相区的耐磨耐火材料的高度4、在水冷壁外部易磨穿的相应为之焊 接销钉，敷设耐磨耐火可塑料，防止泄漏加剧。5、大面积水冷壁区域应用电弧喷涂进行防磨处理。6、 两根水冷壁之间的浇注料上沿做成凹状使物料沿凹槽落下，避免冲刷管子。希望厂里能组织讨论采取了 上述措施，但这只是被动的防御，只是减缓磨损的速度而已，如果想真正的解决问题，还需要找出循环 物料中对磨损起着决定性的物料是什么。经过分析测试，物料中所含的石块的硬度是灰分硬度的30--40 倍，虽然数量石块所占的比例不足灰分的1／10，但石块所形成的恶果是灰分所不能及的。经过对个别厂 的考察得出了相同的结论，即去除原煤中的三块，特别是石块才是解决问题的最有效的方法，即从燃料 着手， 1、石块进入炉内所产生的恶果不仅如此，它对床料的流化效果也有很大的影响。在我们厂曾数次 出现过床温、床压、负荷急剧下降。从观察孔观看炉内，床料不发生流化，并看到较大的颗粒在床面 上明显的不流动。刚开始大家一致认为是床上结焦造成的流化不良。便加大一次风量强行流化达数小 时仍没有任何效果，最后被迫停炉。 停炉后进到炉内检查时才发现结焦，在整个床面上全部是大颗粒 石块，最大的有20ram，小的也有5-Smm，事后分析其原因是因为煤中所含的大石块过多，这些石块 在炉内不能全部随炉渣排到炉外，随着时间的推移，石块越积越多。当机组处于高负荷运行时，首先 显示床压增高，采取的措施是加强排渣来降低床压，由于该状况下排渣已经不再顺畅，排渣管也出现被 大石块堵塞现象，只有降出力减负荷。随着负荷的降低，床上可流化的物料越来越少。此时给炉内会出 现结焦的假象，便加大一次风量力图强行流化将床料翻腾起来。由于整个流化过程中，炉内大块床料应 伴随着细小颗粒在炉内一起翻腾。排查时在炉内外压差的作用下，逐步向排渣口运动而排向炉外。此时 随着一次风量的增加，给煤量的减少，而导致的循环物料减少，当没有细颗粒的床料在整个床料中 511 全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第十一届年会 协奇位 暨第三届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议比义呆