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塔筒质量管理细则 1. 目的 。 2. 适应范围 适应于本公司生产相关的过程及部门（包括采购；保管与发放；生产过程的下料、滚圆、组装、漆、包装与发运、无损检测；检验和试验；售后服务过程）的管理。 3. 职责 3.1技术部负责总图零部件图制造、焊接、等文件编制。3.2质检部是质量的部门出厂证明文件的审查、。 3.3车间负责按照图样要求，遵守工艺纪律，生产合格塔筒。车间主任是车间质量第一责任人。 3.4 3.5企管部和财务部负责经济处罚的统计与实施。 4. 管理内容 4.1 工艺技术 4.1.1 外来图样应在发放和提报材料计划前进行会审，材料采购清单和钢板、法兰、油漆订货技术条件等，至少二级签字，否则不得用于，应拒绝使用。 4.1.2技术部必须在生产前出具制造工艺、焊接作业指导书、防腐工艺到位，并有权监督执行和检查。塔筒图样、制造工艺与焊接一式两份，车间与质检各一份。 4.1.3车间操作人员无制造工艺或焊接或应主动向技术部索要。 4.1.4由于制造工艺或焊接不合理造成返工返修的，对有责任的人员 4.1.5对于新投产的由技术部组织质检、车间、技术等有关人员研究确定施工方案，进行技术交底，否则车间有权拒绝生产。 4.1.6因指导失误造成的损失分别承担。4.1.7除设计、工艺人员外，任何人不得更改图纸和工艺文件，包括材料代用，发现有错误有问题时应及时向该设计、工艺技术有关人员反映，由设计或工艺人员在改动处标记签名，否则车间拒绝更改，责任由设计、工艺人员自负其他人员擅自更改 4.1.8 有设计更改和附着力试验要求的，应及时和设计方以及油漆供应商取得联系。 4.2 采购管理 4.2.1 采购的必须有质量证明书或合格证否则质检部、仓库不得办理入库手续。 4.2.2 塔筒材料经检验不合格发生退货换货现象，由此造成的 4.2.3 外包的由检验员出具检验报告，报质检部和采购部，由，漏检不合格或返修不能达到标准要求的，由。 4.2.4 外包采购需签订外包协议时强调质量责任，不合格，返修难以达到规定要求的，采购员。 4.2.5 采购的须按购料，计划外的材料必须经总经理同意，否则仓库不予办理入库手续。 4.2.6 大批量的外塔筒，采购员应签订相应的合同或协议，避免检验手段不齐全或市场经济混杂，仅流到下道工序才能发现质量问题的现象，无依据可查。 4.3 保管与发放 4.3.1 仓库是塔筒原材料和成品的管理部门。料场和库内材料的摆放应达到有标牌，纵横成线，便于收发盘点和装卸。 4.3.2 钢板等材料离地面高度一般不少于300mm，体积较小的外构件零部件，可用油漆标记或挂牌，并整齐的放在货架上。 4.3.3 材料应按合格、待验、不合格以及类别、材质、规格、批号等的不同，分类整齐存放并有明显的标志。 4.3.4 材料的发放依据领料单和材料计划表，保管员应做到限额领发、及时准确、手续齐全、凭证完整。小型物品须采用箱装，螺栓、螺帽需用袋装，则检验员有权拒绝发货4.3.5各种外购配套件需保管摆放整齐并设卡片，标明：名称、材质、型号规格、数量、生产厂家。 4.3.6不符合领料手续，标记不清、保管员不准发料。 4.3.7焊条头的回收仓库应建帐发现车间焊条头、焊条乱扔的由车间主任落实到人，生产部出具罚款单。焊条支领应以焊条头换领，并记好焊条支领数量。 4.4 生产过程 4.4.1 车间应按图样、制造工艺、焊接工艺进行下料生产。每道工序首先应做到自检，质检部专检，车间主任和生产督察，做到三自一控：自检、自分、自做标记控制自检正确率。所有经检验员确认（特别是筒体）所有的点须由过程检验员确认合格后，方准进入下道工序。未经检验进入下道工序，造成的，凡自检、督察不合格的，要主动返工返修，合格后再由检验员专检。严禁在板材上气割下料未清除干净的，塔筒的开孔（停止点）以前，需经过程检验员确认合格后方准进行。塔筒吊装由专人负责指挥，行车必须熟练工操作，吊装质量事故涂漆不按工艺要求，达不到质量标准未经检验的，对处以罚款，造成返工的操作人员要包赔全部损失。各种焊工、材料齐全，未做标记由对进行督促，不超过两次标识不全的不予出厂。4.5检验管理 4.5.1质量控制方面要做到四不：不合格原材料不投产；不合格半成品不转序；不合格零部件不装配；不合格塔筒不出厂。4.5.2质检部严把钢板入厂表面质量关，杜绝表面不合格的材料入厂，特别是确保钢板单面外观检查合格。 对于材料标记，外观尺寸特别是板厚和表面质量等内容，必须认真核对，材质书不合格应退回，并索要合格的材质书。 4.5.3实行工序验收每台塔筒由检验员现场确认，操作人员未交检，潜在的不合格流入下道工序，由检验人员对操作人员进行罚款，填写在塔筒验收的记录上，造成报废的，。 4.5.4.2滚圆组装焊缝上的焊渣及两侧的飞溅物必须清除。漆清除，漆膜厚度测量，温度