- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
图形形成与蚀刻 Pattern Formation and Etching
2012秋季国际PCB技术/信息论坛 覆铜箔层压板 CCL
2.2 无铅回流焊参数
2.3 碳膜开裂切片
图1 碳膜开裂切片图 图2 碳膜开裂切片图
2.4 碳膜开裂形状
图3 碳膜开裂平面图 图4 碳膜开裂平面图
2.5 碳膜设计图形
图5 碳膜按键位设计图 图6 碳膜层结构
-107-
图形形成与蚀刻 Pattern Formation and Etching 2012秋季国际PCB技术/信息论坛
覆铜箔层压板 CCL
3 碳膜开裂的原因分析
根据碳膜开裂的现状,分析有以下3个主要原因;
(1) 制程工艺参数和操作不当;
(2 ) 碳膜本身问题 (质量问题或不能满足目前无铅工艺的条件);
(3 )客户的产品线路有跨线设计,不能满足现有生产和碳膜的条件。
4 针对上述原因分析,进行相关的试验跟进
4.1 制程生产参数分析
表1 试验方法和参数
µmµm
小结:通过上述的试验跟进结果,调整固化时间、油墨厚度和生产参数后对碳膜开裂没有得到改善,证明
我司的工艺参数和操作是合理的。
4.2 碳膜厚度试验
4.2.
文档评论(0)