本质安全班组考核评选办法.docVIP

电修车间2012年本质安全班组考核评选办法 为加强电修车间安全管理工作，圆满完成2012年电修车间生产、经营的各项指标，形成本安管理现安全质量标准化并轨考核，实现班组、个人本质安全，从而实现本质安全车间，特制定本评选办法。 考核领导小组。 组长：韩力 成员：王树斌 郭晓宏 田伟 刘奋杰 牛晓军 郝振华 张占江 贾书鸿 王胜勇 考核内容、形式、标准 考核内容包括风险预控管理、组织保障管理、人员不安全行为管理、生产系统安全要素管理、辅助管理等五项考核内容，从现场、指标、内业、和文明生产四个方面进行考核，考核实行百分制，四个方面所占比例分别为50分、15分、15分、20分，，现场考核由定期检查和动态检查两部分组成，主要检查人的不安全行为、设备和环境的不安全状态以及班组管理缺陷，按考核成绩五个班组每月奖励前三名，兑现安全奖励基金。具体考核标准及评分标准如下。 三、现场考核标准：（标准分50分） “两单”、“两会”、“一挂牌”制度（15分） 按要求开展班组班前会、现场交底会，合理布置工作任务并及时传达中心及车间会议精神，并有相关记录。 班前会、现场交底会安排工作分工明确，危险源辨识彻底，检修工序安排合理。 工作单、点检单填写规范。 工种风险预控管理（10分） 班组每周组织员工进行一次危险源及预控措施学习，并有相关记录。 现场不定期抽查员工对当日工作危险源辨识的了解情况及预控措施。 不定期抽查班组“两单”、班组日志对当日检修任务，工作前安全预想及防范措施是否执行到位。 班组安全规章制度、操作规程的执行情况。（10分） 班组规章制度、安全操作规程齐全。 现场抽查班组职工学习、了解各项制度的执行是否到位。 班组人的不安全行为管理（15分） 无证操作叉车、天车，或没有按相关操作规程去操作。 班组所辖的开车、叉车、配电柜、班组工具等妥善保管好钥匙、摇控器等，避免无证人员或不知情人员使用操作发生危险。 高压绝缘用品、工具使用符合规定。 严格执行设备维修中心停送电管理制度（主要考核动力班） 配电室、配电柜、蓄电池管理没有按车间相关要求做（主要考核动力班、试验班） 班组安全用品、工具等用后没有及时保养、规位，存储到合适的位置。 天车的使用管理（如无证操作、无专人指挥作业、呼唤应答一致、动作一致、联合作业时现场有专人协调指挥作业等。） 工作中劳动保护用品穿戴整齐。 严格执行“三不生产”、杜绝“三违”现象发生。 考核各项考核分为优（不扣分）、良（扣0.5分）、差（扣1分），与有重大危险，或者严重违章将加倍扣分。 指标考核标准分15分 班组发生一起轻伤事故一票否决（不发生事故得考核分） 内业考核按标准分15分，各项考核分为优（不扣分）、良（扣0.5分）、差（扣1分）。 班组日志记录完整及时。 b、“两单”记录详细，危险源有防范措施。 C、安全检查有记录有具体日期、参加人员、整改情况等 班组有对个人本安考核标准，并有记录台帐。 班组有新员工师徒协议。 高压绝缘用品有定期检查记录（适应于动力班、试验班） 电修车间文明生产考核分环境文明管理和物品定置管理两部分。具体班组考核细则见下表。车间检查考核班组每月二按百分制计，取两次考核成绩的平均值做为班组月考核的最终成绩进行排队电修车间考核班组文明生产评分表 （考核范围 标准分 考核标准及标准分 评分等级选择（相应分值内划 休息室 室内布局合理净优良差 室内无尘土、废纸、杂物、油污、烟蒂。 优 良 差 文件柜、书报架、窗台上物品摆放整齐优 良 差 门、门框无油污、尘土、门口无垃圾优 良 差 检修场地 、优 良 差 优 良 差 优 良 差 吊具是否定置摆放、有无的 优 良 差 环境卫生 责任区无乱堆乱放杂物、厂房门前无明显油污优 良 差 设备要求干净整齐，无，优 良 差 设备卫生 优 良 差 优良 差 优 良 差 优 良 差 物品定置 优 良 差 优 良 差 待修和已修完好配件摆放整齐优良 差 吊具放置于班组指定位置优 良 差 总分 参加考核人员签名：考核日期：电修车间考核班组文明生产评分表 （考核范围 标准分 考核标准及标准分 评分等级选择（相应分值内划 休息室 室内布局合理净优良差 室内无尘土、废纸、杂物、油污、烟蒂。 优 良 差 文件柜、书报架、窗台上物品摆放整齐优 良 差 门、门框无油污、尘土、门口无垃圾优 良 差 检修场地 、优 良 差 优 良 差 优 良 差 吊具是否定置摆放、有无的 优 良 差 环境卫生 责任区无乱堆乱放杂物、厂房门前无明显油污优 良 差 设备要求干净整齐，无，优 良 差 设备卫生 优 良 差