焦化废水深度处理新技术.doc

焦化废水深度处理新技术 给排水室 杜连喜 概述 焦化废水脱氮采用的方法有化学法、物理化学法和生物化学法等。近几年来，尽管许多科研部门对焦化废水作了大量研究，也开发了多种焦化废水处理技术。但焦化废水处理的生产实践表明，生物化学法用于焦化污水处理是一种较理想的处理方法。各焦化厂废水处理大多采用硝化—反硝化（A/O）工艺，只有少数焦化厂采用O/A/O或A/O-O等处理工艺。 目前采用A/O内循环生物脱氮工艺，处理效果可以达到： CODcr 100～150mg/L 、 酚≤0.5mg/L 、氰化物≤0.5mg/L 、总氰化物≤1mg/L ； 油≤5mg/L 、氨氮≤5mg/L 、溶解性总固体≤5000mg/L 。 处理后焦化废水指标基本稳定在二级排放标准，至于满足一级排放标准，还受多种因素制约。现有焦化厂首选将处理后废水在厂内回用，主要是用作焦化厂的湿法熄焦补充水、除尘补充水和煤场除尘洒水等，多余的废水达标外排。也有少数几家焦化厂将处理后焦化废水（CODcr≤100mg/L）用于循环水系统补充水，很明显是违背国家或行业规范的，化工部HG/T3923-2007《循环冷却水用再生水水质标准》要求的主要指标CODcr≤80mg/L、溶解性总固体≤1000mg/L，仅就溶解性总固体一项，就影响了循环冷却水系统的稳定运行，长时间势必导致冷却设备腐蚀严重，解决办法是加大排污量，一旦排污，就是污染转移。 由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂废水零排放的呼声越来越高，而部分地方环保要求更加严格，主要控制指标CODcr≤50mg/L。由于地方差异，有的焦化厂废水要求零排放；有的焦化厂允许排放，但必须满足国家或地方的一级排放标准。但现有焦化废水处理技术很难连续稳定满足日益严格的环保要求，必须技术创新，转换思路，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对处理后的焦化废水进行深度处理，来解决环保问题。 处理后焦化废水的回用 处理后的焦化废水回用前提条件必须是满足达标，然后再根据回用水要求，考虑是否采用其它处理工艺。对于回用水的指标，钢铁联合企业的焦化厂、煤焦联合企业、独立焦化厂是有区别的，而采用湿法熄焦或干法熄焦的焦化厂也是有区别的。要实现焦化废水的零排放，需根据企业性质，对不同的回用用户采用相应的处理工艺，使处理后焦化废水资源得到最大限度地合理利用。 ①联合钢铁企业，处理后焦化废水除了回用于焦化厂外，还可以用于钢铁企业浊循环水系统中。这样废水处理达到GB13456-92《钢铁工业污染物排放标准》中的一级标准就可以啦。 ②煤焦联合企业，处理后焦化废水除了可用于焦化厂外，还可送往洗煤厂，用作洗煤补充水，同样需要达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。 ③独立焦化厂，如果采用湿法熄焦工艺，处理后焦化废水应该达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准，如果不允许外排，必须控制进废水处理站的稀释水量，并以熄焦水量来控制稀释水量。 ④独立焦化厂，如果采用干法熄焦工艺，同时环保部门又不允许外排的，即使不考虑其它水量，仅蒸氨废水一项靠焦化厂本身是消耗不掉的。必须采用深度处理工艺，同时尽量减少废水处理的稀释水用量，使深度处理的产水用于生产净循环水补充水；少量的浓缩液可以喷洒到煤场或作为泡沫除尘的补充水。 ⑤要求零排放的，仅靠焦化厂本身是消耗不掉处理后的焦化废水，必须采用深度处理工艺，使深度处理的产水用于生产净循环水补充水。 ⑥部分地方环保部门要求更加严格，主要控制指标CODcr≤50mg/L。也不能保证处理后水回用为工业用水。GB/T19923-2005《城市污水再生利用—工业用水水质》中要求用于敞开式循环水系统补充水的CODcr≤60mg/L，溶解性总固体≤1000mg/L。就现今处理技术而言，如果不采用膜分离技术，很难保证CODcr≤50mg/L，更不能保证对溶解性固体的去除率。假如没有采用膜分离技术，即使主要控制指标CODcr≤50mg/L，必须增加除盐功能，方可回用，否则半途而废，得不偿失。 深度处理技术 焦化废水的深度处理方法很多，简单一点的就是采用砂滤、生物滤池、混凝处理等手段，出水COD控制在100mg/L左右，悬浮物含量在30mg/L左右，仅仅回用到水质要求不高的用水户或达标排放；有的即使采用活性炭过滤，可以有效地去除水中的COD和悬浮物，使COD降到60mg/L以下，悬浮物含量在5mg/L以下，但对溶解性的固体含盐量几乎没有效果，由于含盐量高，不能满足净循环水补充水水质要求，也只能回用到水质要求不高的用水户或达标排放。以上这些方法只能叫简单的深度处理，或为现有深度处理的预处理。 中冶焦耐公司近几年加大焦化废水处理的研发力度，通过考察、开展国内外技术交流并结合我们近年来的科研成果，推出了两套可