大港油田注水工艺系统节能降耗技术应用分析.pdfVIP

大港油田注水工艺系统节能降耗技术应用分析 邹晓燕项勇李青王淑明 (大港油田分公司) 摘要针对大港油田目前注水系统存在的系统效率低、注水能耗高的问题，为了更好地实 现油田高效注水开发的目的，近几年对注水工艺系统开展了联网运行、高效泵代替低效泵、注水系 统的高低压分离改造、单井增压注水、注水管线除垢技术及变频调速等多项节能降耗技术，并对其 实施效果进行了详尽的分析。节能降耗技术的综合应用，有效地提高了注水系统运行效率，实现 了注水系统的优化运行，并在此基础上提出了大港油田注水系统今后的发展方向和建议。 关键词注水能耗高效泵变频除垢 注水系统是油田耗电大户，其耗电量约占油田总耗电量的30％，降低注水系统能耗对于 提高油田经济效益、实施低成本开发战略意义重大。20世纪90年代中期，大港油田共建有注 的发展，大港油田注水系统规模逐步扩大。截止到目前，大港油田共建有注水站70座，其中柱 x 104m3／d，注水单耗7．12kw·Il／m3，年耗电量2．16×105kw“。 由于大港油田油层埋藏较深、油藏类型多、断块破碎复杂，致使地面注水站分布分散、注水 系统泵压高、规模小数量多，并且相邻区块的注水压力相差较大，造成的注水单耗也较高。而 注水单耗、机泵效率是衡量注水系统能耗的重要指标，因此提高注水系统效率是降低注水单耗 的基本途径。近年来，我油田在提高注水系统效率、降低注水能耗等方面做了大量的有效尝 试，实施了多项调整改造技术和优化运行措施，取得了较为理想的节能降耗效果。 1大港油田注水系统节能降耗技术应用分析 近年来，大港油田实施了高效泵代替低效泵、注水系统联网运行、注水系统的高低压分离 改造、单井增压注水、注水管线除垢技术及变频调速等多项节能降耗技术，取得了较为理想的 的应用情况如下： 1．1优选新型高效泵。提高注水效率 注水系统效率由电动机效率、注水泵效率和注水管网效率三部分组成。提高注水泵效率 是提高注水系统效率、降低注水能耗的重要手段。 从大港油田注水泵运行泵效高低的情况来看，大港油田柱塞泵泵效较高，平均泵效 一608— 性曲线可以看出，影响其泵效的主要因素是泵的额定效率和泵的实际工况点。因此，在实际生 产中，我们针对部分离心泵站运行泵效低的问题实施了不同的提高泵效技术。 一是优选高效离心泵淘汰低效离心泵。一般离心泵的额定扬程都高于实际注水干线的回 压，并通过节流阀门进行注水压力和水量的调节。如果泵型选择的不合理，泵的实际排量与额 定排量相差较大，使泵不能在高效工况区运行，造成实际运行泵效低，同时也加大了节流损失， 降低了管网效率。因此，对于处于低效运行状态的注水泵采取优选新型高效离心泵替代老型 号低效泵的调改技术。 二是优选高效柱塞泵替代低效离心泵。通过对注水量较少、节流损失大、注水压力较高的 低效运行离心泵站实施高效柱塞泵进行代替离心泵的技术改造，以提高泵站运行泵效及管网 效率。 该技术共在4座低效运行的离心泵站(羊一注、枣一注、孔一注、东一注)进行了实施，取 资回收期34个月。改造前后效率和能耗变化对比详见表1。 表l离心泵站改造前后效率和能耗变化对比表 额定排羹 额定泵效 实际水量 运行泵效 泵压 注水单耗 ， 站名 (m3／d) (％) (m3／d) (％) (MPa)(kW·h／m3) 改造前 5320 73 3500 52．8 14 9．8 羊一注 改造后 2800 85 2900 80 12．6 5．3 改造前 2400 65 2000 50 14 8．33 孔一注 改造后 2400 85 2000 85