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甲醇催化剂升温还原注意事项以及 延长催化剂使用寿命的办法 周昌义 (湖南常德胜利化工有限公司) 1 升温还原方案按催化剂生产厂家提供的方案 量、温度、分析)要准备可靠，处于待命状态。 执行。 3．2升温还原操作： ． 2铜基甲醇催化剂还原方法 用合格的精炼气将系统充压至5MPa，开循 环机。以电加热器控制升温速率，按催化剂生产 铜基甲醇催化剂投入使用前，必须用H：小心 厂家提供的升温还原方案进行操作。 还原使其活化。其还原过程是一个强放热反应， 3．3操作注意事项 每消耗l％H2，引起绝热温升约28℃。反应式如 3．3．1还原系统选择．采用高H：还原，使用合格 下： 的精炼气，H：含量65％一70％，千万不能用碳化的 CuO+H2=Cu+H20+86．71d／tool 原料气，因原料气中CO过高会发生析碳反应，使 在工业上，可采用低H：和高H：两种还原方 炭覆盖在催化剂表面，影响其活性。 法。 3．3．2热点温度控制：要尽可能恒温，但在120℃ 2．1 低H：还原法：它是以高纯N：为载体，配人 时不能恒温太久。避免整塔催化剂还原．造成温 少量H：(1％一2％)进行还原。该方法注重在温和 度过高而损坏催化剂。 条件下进行还原，床层温度便于控制，有利于提 3．3．3压力控制：一般选择4．0—5．0MPa。要求系 高催化剂的活性，保护催化剂的强度。不利之处 统压力相对稳定。由于设备漏气及放水时放空， 为还原时间长，一般约80—100小时，另外高纯N： 系统压力会降低。因此须不断补充压力．但应注 不易获得(此法暂不考虑)。 意补气过程缓慢稳定，即连续微补，防止温度突 2．2高H：还原法：高H：还原法是以精炼气为还 变。 原气体(含H：60％～70％)，采取严格控制床层温度 3．3．4出水率选择：升温阶段待出净物理水后， 的方法，以出水量为指标，控制还原过程的进行。 方可进入还原阶段。由于水气浓度狈0定比较困 该方法优点是还原时间短，一般约40小时，气源 难，因此出水率被作为主要控制指标。一般控制 容易获得。其不足之处是：操作必须细心严格，稍 在小于20kg／小时，总出水量计算，待生产厂家提 有不慎，将引起催化剂床层剧烈超温，导致催化 供催化剂型号方才能计算。 剂失活报废。另外，操作不当，催化剂强度易受到 3．3．5还原的基本原则：提温不提压，提