经不同表面处理H13钢静态抗铝热熔损性能比较.pdfVIP

一 苎至星全里室耍三篓堂查鱼堡笙苎叁 经不同表面处理H13钢的静态抗铝热熔损性能比较 吴晓春王荣闵永安 上海大学材料科学与工程学院上海市200072 摘要：将经过不同表面处理韵H13钢试样浸入铝液进行静态熔损试验，探索并建立了一套熔损评定方法一即用试样失重 的方法评定熔损的结果。观察了熔损试样的横截面，并对横截面铁铝界面处做了显微观察和能谱分析。试验结果表明， 在相同试验条件下熔损后，铁铝界面组织颜色自深至浅依次为：深色的Itl3钢基体、深灰色致密金属间化合物层、浅灰 色致密金属问化合物层、含游离金属问化合物的铝层、附着的铝。离子氮化试样和渗硼试样的热熔损失重要比氧化试样 更少，显示了更好的热熔损抗力。 关键词：热作模具钢抗热熔损性H13钢表面处理铝合金 引言 表I试样的化学成分(wc％) H13钢以其优良的综合性能被广泛应用现代 『钢号 C Cr Mn Mo V Si 工业生产，而作为铝合金压铸模的H13钢其抗热 H13钢0．4 5．0 0．40 1．5 1．O 1．0 疲劳、热熔损件能是材料工作者所十分关注的。 熔损试样加工成如图1所示形状，采用 铝合金压铸模在服役过程中与液体熔融铝液接触 而被加热，随后在铸件脱模时又受到脱模剂或润 获得硬度46—47HRC，精磨除去氧化皮。 滑剂的激冷，在这样的反复循环过程中往往使模 具表面产生热熔损和热疲劳而失效。适当的表面 处理可以有效抑制模具钢氧化、熔损、腐蚀、磨 损。本文通过构建试验装置模拟了铝合金压铸过 程中铝液对H13钢的冲击及熔损作用，研究比较 单位；rflI【| 了经过不同表面处理工艺后，H13钢抗热熔损性 图1熔损试样形状尺寸 能的差异。 试验用铝合金为压铸用ADCl2，其成分委托 上海汇众汽车制造有限公司汽车用钢研究所采用 1试验材料及方法 直读光谱法分析。结果如表2所示。 1．1 试验材料 除渗硼试样外，其他熔损试样在淬回火后分 试验试样使用由瑞典一胜百公司提供的H13别进行蒸汽氧化、离子氮化处理。渗硼熔损试样 钢加工而成。其成分见表1。 在退火状态下先渗硼，再淬回火。具体表面处理 工艺如表3所示。 表2铝合金的化学成分 元素 Cu Mg Mn Fe Si Z11 Ti Pb Sn l含量wt％2．74 033 0．25 0．70 10．1 0．60 0．029 0．049 0．043 表3熔损试样表面处理工艺 表面渗层观察 表面处理名称 试样编号 表面处理工艺 膜厚度 现象 (pm) T3 555℃×2．5小时2．3 表面蓝灰色(较浅)．色泽较均匀。 T5 3．3 蒸汽氧化处理 555℃X6．5小时 表面蓝灰色(较深)