精密滚珠丝杠感应淬火工艺数值模拟及工艺参数优化.pdfVIP

第十届中国热处理活动周暨中国热处理技术路线图论坛论文集(2014年8月·青岛) 精密滚珠丝杠感应淬火工艺的数值模拟及工艺参数优化 李辉平1，贺连芳1，崔洪芝1，孔令亮1，盖康1，李木森2 (1．山东科技大学材料科学与工程学院，山东青岛266590： 2．山东大学材料科学与工程学院，山东济南250061) 摘 要：为了改善精密滚珠丝杠感应淬火后的淬硬层分布，借助工艺实验和数值模拟技术，优化了丝杠感应加 热及冷却工艺参数。利用端部淬火实验研究了奥氏体化温度对于55CrMo钢淬火后微观组织及性能的影响，通 过Gleeble 1500D热模拟实验机得到了加热速度对于奥氏体转变开始温度和终止温度的影响规律。根据目前生 产过程中采用的单感应圈感应淬火工艺，构建了丝杠感应加热的有限元模型，通过数值模拟得到了沟道顶部和 底部区域的温度曲线。经分析得知，单感应圈感应淬火工艺会导致丝杠表层区域淬硬层分布不合理，沟道底部 淬硬层浅、硬度低、元等硬层等问题。针对单感应圈感应淬火工艺的不足，提出了双感应圈感应加热工艺，并 建立了丝杠感应加热的有限元模型，借助数值模拟结果得到了双感应圈感应加热的工艺参数。数值模拟结果表 明，采用双感应圈感应加热工艺、喷水冷却带宽度为40mm左右时，可保证丝杠沟道顶部的等硬度层厚度约为 6．5mm，沟道底部的等硬层厚度约为3．6ram，而且可以利用丝杠内部的余热对于丝杠表层进行低温回火处理。 将数值模拟的结果与工艺实验结果相比较，发现数值模拟结果与工艺实验结果吻合得较好。 关键词：感应加热；淬火；滚珠丝杠；硬度 中图分类号：TGl56．3文献标志码：A 高档数控机床与基础制造装备是国家制造水 面，国内外的企业均采用感应加热+表面淬火工艺， 平的集中体现，是整体提升制造业竞争力的基础。 但是由于冷却带的宽度、感应圈的尺寸、感应淬 发展精密、高速数控机床离不开精密滚珠丝杠等 火工艺参数控制等方面的差异，导致精密滚珠丝 关键功能部件，然而，国产高速、精密滚珠丝杠 杠的热处理质量差别较大。针对丝杠感应淬火工 的可靠性差、精度不高、发展滞后等问题，己成 艺和感应淬火数值模拟技术，国内外学者做了诸 为制约我国精密、高速数控机床发展的瓶颈。目前， 多方面的研究工作。崔洪芝等【31通过涂覆导磁体 在重载、高速、精密滚珠丝杠方面，日本THK和 对GCrl5钢滚珠丝杠表面感应淬火进行漏磁控制， NSK、德国INA、台湾PMI等公司的加工制造水对比分析了漏磁控制前后试样淬火组织、硬度、 平居世界领先地位；除台湾之外的其他国内厂家 深度及耐磨性。王爱琴等嗍针对传统热处理后45 生产的精密滚珠丝杠主要应用在国产中、低档的 钢耐磨性较低的缺点，研究了正火+表面感应淬 数控机床上。 火热处理后45钢相对ZG31Mn2Si摩擦副的滚动 精密丝杠的主要损坏形式是接触疲劳磨损， 磨损特性和磨损机理，测试了试验载荷、材料硬 保证丝杠沟道部分具有合适的淬硬层、较高的硬 度与磨损失重的关系。闫野等团采用倾斜感应器 度和耐磨性是提高精密丝杠使用寿命的主要手段 的感应淬火工艺处理了GCrl5钢滚珠丝杠，滚珠 n捌。在精密、高速滚珠丝杠的表面热处理工艺方 丝杠齿底部位的硬化层硬度及硬化层深度得到了 作者简介：李辉平(1972一)，男，博士，教授，从事材料加工过程数值模拟技术及工程优化、高强度钢热冲压工艺机理等方面的研究， 145 发表论文70余篇，电话：0532-80681 E-mail：lihuipin999@163．corn。 -33— 第十届中国热处理活动周暨中国热处理技术路线图论坛论文集(2014年8月·青岛) 改善。张根元等口]基于ANSYS模拟$45C轴的感 应淬火过程，提出了感应淬火工艺的电流密度、 电流频率、加热时间和一定水压下喷水冷却时间 等参数的确定方法，在