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电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施 湖州协鑫环保热电有限公司 汤海清 随着人们对环保要求的日益提高，电厂烟尘污染是一个重大的环保问题×3.0-1×72-10.0，烟气流通面积72m2，总集尘面积3240m2，除尘效率≥99.5%，投产年月2004年10月。阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV) 。 一、电除尘器效率不高原因分析： 1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响 1.1振打周期和时间对除尘效率影响； 电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。 1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响； 电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。另外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。 2、电场灰斗堵灰，积灰对电场内部形成短路对除尘效率影响； 2.1灰斗堵灰 由于灰斗加热器损坏和保温不良（特别在冬季）以及锅炉受热面泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成了电场短路使电场跳闸，不能运行。 2.2输灰系统故障 要保证灰斗中灰及时排出，必须维护好仓泵运行，一旦仓泵发生故障后，发现时间过长或检修时间过长（如不及时停止电场运行），将会导致电场灰斗堵灰，将振打轴和振打锤埋在灰里面，使振打轴或锤损坏。 2.3电除尘#1电场设计投用飞灰再循环的影响 在投用飞灰再循环时，如果不及时切换向灰库输灰，将会导致#1电场灰斗满灰，电场形成短路，跳闸。 3、煤种变化产生烟气粉尘比电阻高低对电除尘器效率的影响　　粉尘比电阻是衡量粉尘导电的一个指标。电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为104—5×1010当粉尘比电阻太低时如炭黑粉尘入达到集尘极后，会很快地释放出电荷成为中性，而脱离集尘极，形成二次扬尘，尘效率降低；粉尘比电阻太高时，粉尘达到集尘极后，一方面不易释放电荷而保持负电性，排斥随后达到的粉尘附着其上；另一方面，集尘极上的粉尘层内会出现电离，产生电晕放电，从集尘极向电场空间释放出大量的正离子，严重影响粉尘荷电和迁移，从而影响电除尘器的效率。 烟气流速烟气流速（电场风速）增加，也会在不同程度上产生电晕闭塞现象。,若烟气流速超过此参数，则必然会影响到运行中电流电压的升高。电除尘器是负压运行，当本体的联结处密封不严而漏风时，冷空气就会从外部进入电场，使通过电除尘器的烟气流速增大，则在每一单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，因而会在不同程度上产生电晕闭塞现象，使运行参数恶化。 电除尘器 阴极 阳极 一电场 二电场 三电场 一电场 二电场 三电场 工作时间 2.5分 2.5分 2.5分 2.5分 2.5分 2.5分 周期 5分 10分 30分 5分 10分 30分 1.2应用基灰分在40%以内振打时间和周期。 电除尘器 阴极 阳极 一电场 二电场 三电场 一电场 二电场 三电场 工作时间 2.0分 2.0分 2.0分 2.0分 2.0分 2.0分 周期 2.5分 5分 15分 2.5分 5分 15分 2、在运行中，必须对灰斗仓泵输灰设备加强维护，防止灰斗下料口堵塞，积灰漫过阴、阳极板，造成灰短路故障，特别是灰斗料位计监视，一旦高料位报警，必须加强输灰。 3、对于由于振打装置，必须每天巡查维护，发现零部件松动或缺油要及时处理，将隐患消灭在萌芽状态。 4、投用飞灰再循环时间不宜过长一般在投2小时后，必须及时切换向灰库倒灰，避免时间过长使灰斗堵灰。 5、保持适当烟气流速，控制电除尘运行负压在1.8KPa~2 KPa 6、运行人员一定要监视电压、电流的变化，特别是二次电压和二次电流，借引来了解电除尘器性能改变，是