绝缘穿刺线夹技术要求.doc

绝缘穿刺线夹技术要求 1．技术要求 1.1 不截断主电缆，不剥开绝缘层，符合国网公司要求,真正实现线路“绝缘化”,科学,安全。 1.2 机械强度高，电气性能佳，绝缘等级高，防窃电，安全可靠，免维护，无后顾之忧。 1.3 施工工具简单，安装极其灵活简便，缩短停电时间，节省施工时间和人力成本。 1.4产品分类专业型号。 1.5使用非金属力矩螺母，真正实现可带电作业。 1.6使用硬质支线端帽在安装时固定支线位置，支线安装位置不会倾斜，大大降低因安装所带来的故障隐患。 1.7使用原装进口材料。 2．执行标准 2.1 NF C33-020(06-98) 2.2 CEI 60695-2-1(CTI750oC) 2.3 DL/T765.3 《额定电压10kV及以下架空绝缘导线金具》 2.4 GB/T5169.10 《电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法》 3．产品使用环境条件 3.1 额定电压：1kV 3.2 系统频率：50HZ 3.3 环境温度：±65 ℃ (如果在-10oC,时安装 请加热导线外皮) 3.4 海拔高度：小于等于1000 m 3.5 线夹类型：穿刺结构，绝缘导线无需剥皮 4．基本技术条件 序号 检 测 项 目 标准要求 1 尺寸和外观检查 线夹尺寸符合标准要求。 线夹表面光滑平整、无裂纹、腐蚀斑点、无局部机械损伤、 色泽均匀正常，无凸起颗粒、划痕等缺陷。 2 结构和组装检查 线夹配套完整、装卸灵活、松紧适度； 线夹无安装时需拆下的活动部件； 线夹闭合后的间隙不应大于2mm； 线夹应有扣紧装置且不会自动松开。 3 热镀锌层检查 将线夹连续4次浸入硫酸铜溶液，每次浸入时间为1min，每次取出后立即清洗，然后将试件浸入10%的盐酸溶液15s，去除试样上的金属铜附着物，试验后试样应不露出铁基。 4 直流电阻试验 电阻比率Kj≤2.5 初始离散度α≤0.3 5 温升热循环试验 电阻比率离散度β≤0.3 电阻比率变化Dj≤0.15 最大电阻比率增长率λj≤1.5 线夹最高温度θjH≤θr(基准导体温度) 6 短路电流试验 3次短路 短路前后直流电阻变化率≤0.3 7 交流耐压试验 线夹浸入水中1H后，在绝缘线导体与进入水中的电极之间施加3500V的交流试验电压，试验时间15min，线夹未击穿。 8 耐电痕试验 在绝缘线导体与线夹之间施加4kV的交流试验电压，经过101个喷液周期后，表面应不燃烧、电极间不形成连续电弧、绝缘不击穿、表面泄漏电流≤0.5A 9 体积电阻率测量 绝缘材料体积电阻率（70℃）≥1.0×1012Ωcm 10 热老化试验 老化前抗张强度≥10.0MPa；断裂伸长率≥300% 168h老化试验后（100℃）断裂伸长率≥300% 11 耐热试验 使用直径5mm钢球压在线夹任意平面部位，施加压力为20N，试件温度保持在75±2℃，加压时间为1h，解除压力后压痕直径≤2mm 12 机械拉力试验 线夹正常安装后，主线拉断力应不小于95%的原导线拉断力。 13 阻燃试验 试验温度960(10(C，试验时间30(1s应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开30s内熄灭。 5.7产品结构： 16-95 50-240 6. 需求数量 适用电压 支线适用导线 (㎡) 标称电流 （A） 螺栓数量 （个） 主要应用 申购数量 （只） 备注 1kV 25-95 257 1 主线路的接续，主线路与分支线连接 4000 穿刺线夹接触刀片上下牙均要求四排，上下牙之间穿刺后错位排列 1kV 50-240 476 1 主线路的接续，主线路与分支线连接 2000 7．标志、包装及运输 7．1 产品有明确标志，包括名称、型号、额定电压、额定电流、制造厂名、出厂日期、编号。 7．2 产品附带详尽的安装说明书、安装图纸。 7．3 产品包装、运输等符合国家有关规定，保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击措施，包装上标明产品名称、型号、发收货单位及地址、产品的重量和体积。 1