IPQC(抛光)制程检验作业指导书02-011.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 文件编号: 审核 检验工具，依据inspection tools 参考图片 检验方法和内容 inspection methodrequirement 检验项目inspection item 抽样计划方案sampling plan:GB2828-87 功能 产品型号: 五金产品系列 外观 结构 备注： 1.抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工、磨加工等。 2.机械抛光的过程： ①粗抛 经铣、电火化、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm,WA#400的轮子去除白色电火花层。一般的使用顺序为#180-#240-#320-#400-#600-#800-#1000。 ②半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 3.机械抛光注意事项： ②为了避免擦伤和烧伤工作表面，在用#1200和#1500沙纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种砂纸进行抛光时都应沿两个不同的方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°-90°。 ③热影响层的深度最大可达0.4MM。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此，最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。 ③精抛： 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序为9微米（#1800）-6微米（#3000）-3微米（#8000）。9微米的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。 1.经过粗抛，粗抛过后检验机箱整体是否有松懈、摇动等不良现象。 2.机箱整体抛光过后，机箱整体不能有变形、磨损不良现象。 参考图片 页码：共3页 1.粗抛:粗抛过后,整体表面光泽,不能有麻点、锈污和凹凸不平现象。 2.精抛：根据板材的纹路要求，选择适当的砂轮，抛光之后的纹路必须与板材纹路纱纹粗细一致。 1.经过粗抛、精抛过后的箱体砂纹方向与板材纹路一致。(参考图片) 2.物体的抛光面积不能过大(离焊接区域外10毫米的范围不能打磨、抛光）。 ①当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°- 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的砂砾留在表面都会损坏接下去的整个抛光工作，在换抛光过程中要不断的对抛光表面进行清理工作。 IPQC制程检验规范(抛光工艺) 编制日期:2007-11-16 制订 UZH-JY-02-011
C6Rz纇寶膲?擭褢?(\$#, 　抛光的不良现象 粗抛过应进行精抛，精抛 过后的抛光效果应与右图 整机箱砂纹一致． 经过精抛过后的箱体 表面效果