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伺服传动系统.ppt
第四章 伺服系统技术 一、伺服系统基本概念 伺服传动技术(伺服控制,伺服系统)是指在控制指令的指挥下,控制驱动执行机构,使机械系统的运动部件按照指令要求进行运动。实现执行机构对给定指令 的准确跟踪,即实现输出变量的某种状态能够自动,连续,精确的复现输入指令信号的变化规律。 (1)晶闸管开关特性 (1)若门极G不加电压,无论A加正向还是反响电压,均不导通,具有正反阻断能力。 (2)阳极A和门极G同时加正向电压才能导通,——导通必须具备的两个条件 (3)晶闸管导通后,门极G就失去了控制作用,要断开必须减小阳极电流(小于维持电流) (2)功率晶体管(GTR) 有截止,有源放大和饱和三种状态,一般作为开关使用,开通时要驱动,正常导通时要线饱和,关断时要反偏,目前驱动电路已集成化。 特点:饱和压降低,载流密度大,驱动电流较大。 (3)场效应晶体管(MOSFET) 特点:驱动功率大,开关速度快,导通压降大,载流密度小。 2、开关器件特性 目前,各类电力电子器件所达到的功能水平如下: 普通晶闸管:12kV、1kA;4kV、3kA。 可关断晶闸管:9kV、1kA;4.5kV、4.5kA。 电力晶体管:单管1kV、200A;模块1.2kV、800A;1.8kV、100A。 场效应管:1kV、38A。 绝缘栅极双极型晶体管:1.2kV、400A;1.8kV、100A。 3、变流技术 (1)整流——把交流电变为固定的(或可调的)直流电 (2)逆变——把固定直流电变成固定的(或可调的)交流电。 (3)斩波——把固定的直流电压变成可调的直流电 (4)交流调压——把固定的交流电压变成可调的交流电压。 (1).整流器 整流过程是将交流信号转换为直流信号的过程,可通过二极管或开关器件组成的桥式电路来实现。 § 4.2 执行元件 一、执行元件的分类及其特点 执行元件是能量变换元件,其目的是控制机械执行机构运动。机电一体化伺服系统要求执行元件具有转动惯量小,输出动力大,便于控制,可靠性高和安装维护简便等特点。根据使用能量的不同,可以将执行元件分为电磁式、液压式和气压式等几种类型 5、脉冲分配 (1).通过软件实现脉冲分配 双电压驱动 斩波恒流驱动(电流驱动) 二、直流电动机的调压调速原理 直流电动机 U-电枢电压,I-电枢电流,R—电路总电阻,Φ-每极磁通量,K-电动机结构参数 由上式可知,直流电动机的控制方式如下: 调压调速(改变电枢电压,恒转矩调速) 调磁调速(改变励磁电流,恒功率调速) 改变电枢回路的电阻调速 三、 交流异步电机调速 转速公式: 其中: f为电源频率 s为转差率 p为极对数 n0为同步转速: 调速方法: 改变f——变频调速(无级调速) 改变P——变极调速(有级调速) 改变S——该方法会降低交流电动机的机械特性,一般不用 380 U V W 过压 欠压 SA4828 IPM故障 单片机 隔离 驱动 I PM § 4. 4 伺服机械传动系统设计 一、系统方案确定 典型的开环控制位置伺服系统是数控机床的伺服进给系统、数控x、y工作台、机器人的关节移动等。 其结构原理如图所示: PC机 驱动器 执行元件 传动机构 执行机构 方案确定实质是对上述各构成环节的选择设计 执行元件的选择 传动机构方案的选择 开环伺服系统中可以采用步进 电机、液压伺服阀控制的液压马达和液压缸、气压伺服阀控制的气压马达和气压缸等作为执行元件,其中步进电机应用最广泛,当负载能力不够时,考虑后者。 总之,要考虑负载能力、调速范围、体积、成本等因素。 传动机构实质上是执行元件和执行机构之间的一个机械接口,用于对运动和力进行变换和传递,伺服系统中执行元件以输出转速和转矩为主,而执行机构多为直线运动或旋转运动,将旋转运动转换为直线运动的传动机构有: 执行机构方案的选择 丝杠螺母传动 同步齿型带传动 齿轮齿条传动 直线电机传动 最常用 步进电机与丝杠螺母间的运动传递可能有多种形式: 采用同步齿型带传动丝杠:中心距较大 通过减速器传动丝杠:减速器作用是配凑脉冲当量、转矩放大、惯量匹配等 通过联轴器直接相连:结构简单,可获得高速,对电机负载能力要求较高 执行机构是伺服系统中的被控对象,是进行实际操作的机构,执行机构中一般含有导向机构,执行机构方案的选择主要是指导向机构的选择,即 导轨的选择: 滚动导轨 气浮导轨、液体导轨 塑料贴面滑动导轨 控制系统方案的选择 包括微机、步进电机控制方式、驱动电路、接口电路等的选择和设计 二、开环伺服机械系统设计计算 确定脉冲当量,初选步进电机 根据系统精度要求确定,对于开环伺服系统,一般取 初选步进电机指:选择步进电机的类型和步矩角 注:脉
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