减速箱的设计计算说明书.doc

第三章 各传动零件的设计计算 设计内容 计算及说明 结果 一、齿轮传动设计计算 1.高速级齿轮传动计算 （1）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （2）按齿面接触强度设计 确定公式中各计算数值 计算 （3）按齿根弯曲强度计算 确定计算参数 设计计算 （4）几何尺寸计算 计算中心距 按圆整后的中心距修正螺旋角 计算大小齿轮分度圆直径 计算齿轮宽度 结构设计 2.低速级齿轮传动计算 （1）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （2）按齿面接触强度设计 确定公式中各计算数值 计算 （3）按齿根弯曲强度计算 确定计算参数 设计计算 （4）几何尺寸计算 计算中心距 按圆整后的中心距修正螺旋角 计算大小齿轮分度圆直径 计算齿轮宽度 结构设计 二、轴的设计 1.高速轴I的设计 （1）求作用在齿轮上的力 （2）初步确定轴的最小直径 （3）轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 轴上零件的周向定位 确定圆上圆角和倒角尺寸 （4）求轴上载荷 （5）按弯扭组合应力校核轴的强度 （6）精确校核轴的疲劳强度 判断危险截面 校核截面IV左侧 2.中间轴II的设计 （1）求作用在齿轮上的力 大齿轮 小齿轮 （2）初步确定轴的最小直径 （3）轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 轴上零件的周向定位 确定圆上圆角和倒角尺寸 （4）求轴上载荷 （5）按弯扭组合应力校核轴的强度 （6）精确校核轴的疲劳强度 3.低速轴III的设计 （1）求作用在齿轮上的力 （2）初步确定轴的最小直径 （3）轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 轴上零件的周向定位 确定圆上圆角和倒角尺寸 （4）求轴上载荷 （5）按弯扭组合应力校核轴的强度 （6）精确校核轴的疲劳强度 判断危险截面 校核截面II左侧 三、轴承的校核 1、高速轴I上轴承的校核 2、中间轴II上轴承的校核 3、低速轴III上轴承的校核 四、键的校核 1、高速轴I上键的校核 2、中间轴II上键的校核 3、低速轴III上键的校核 五、减速器箱体设计 1、箱体（座）壁厚，箱盖壁厚 2、箱座、箱盖、箱座底凸缘厚度、、 3、地脚螺栓直径及数目、，轴承旁联接螺栓直径，箱盖、箱座联接螺栓直径，轴承旁联接螺栓直径，检查孔盖螺钉直径 六、减速器的润滑 1、齿轮润滑 2、轴承润滑 设计条件：，，，两班制，工作寿命15年。 根据运动简图的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。设置I轴上小齿轮z1为左旋，则II大齿轮z2为右旋，为抵消部分轴向力，II轴上小齿轮z3为右旋，III轴上大齿轮z4为右旋 胶带输送机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度（GB10095—88）。 材料选择。因机器工作环境速度不高，有粉尘。由[2]191页表10-1选择小齿轮材料选择40Cr（调质），硬度为275HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为235HBS，两者硬度差为40HBS。 选小齿轮齿数，大齿轮齿数为。 由[2]214页可知，螺旋角常在之间选择，这里取。 按[2]218页公式10-21试算，即： 试选。 计算小齿轮传动转矩 。 由[2]205页表10-7选取齿宽系数。 由[2]201页表10-6查得材料弹性影响系数为。 由[2]210页图10-21d按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限，大齿轮接触疲劳强度极限。 由[2]206页式10-13计算应力循环次数 由[2]207页图10-19取接触疲劳寿命系数，。 计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数为S=1，由[2]205页式10-12得 许用接触应力为 由[2]217页图10-30选取区域系数。 由[2]215页图10-26查得，，则。 计算小齿轮分度圆直径 计算圆周速度 计算齿宽和模数 计算纵向重合度 计算载荷系数 由[2]193页表10-2选取使用系数；根据，8级精度，由[2]194页图10-8查得；由[2]197页表10-4查得；由[2]198页图10-13查得；由[2]195页表10-3查得。故载荷系数为 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由[2]204页式10-10a得 计算模数 按[2]216页式10-17计算，即 计算载荷系数 根据纵向重合度，从[2]217页图10-28查得。 计算当量齿数 查取齿形系数 由[2]200页表10-5查得， 查取应力校正系数 由[2]200页表10-5查得， 由[2]208页图10-20c查得小齿轮弯曲疲劳强度极限，大齿轮弯曲疲劳强度极限 由[2]206页图10-18查得弯曲疲劳寿命系数， 计算弯曲强度许用应力 取弯曲疲劳安全系数，由[2]205页式10-18得 计算大小齿轮的并加以比较 大齿轮的