弹簧管筒子涤棉纱染色.pdfVIP

弹簧管筒子的涤棉纱染色 任进和1，李晓健1，乔学胜2 (1．山东德棉股份有限公司，山东德州253000；2山东德州学院，山东德州253023) 摘要：涤棉筒子纱染色在高温下收缩比较严重，经常出现内层纱线浮色严重而外层纱线得色浅， 以及纱线卡断现象。采用弹簧管筒子可以解决上述问题。以绿色和深蓝色染色品种为例，其内层、中层 和外层灰卡评级均在4．5级以上，bE值在0．43以下，符合染色标准。以每月染涤棉纱30t计，可节约 成本28582元／月。 关键词：筒子染色；弹簧管；涤棉混纺纱 1涤棉筒子纱染色存在的问题 涤棉筒子纱染色由于涤组分需要在高温130℃进行，因此经常采用钢管筒子染色。其工艺路线一般 为：松筒一前处理一涤染色一棉染色一脱烘一倒筒。 涤棉钢管筒子染色存在两大问题。第一，涤棉的热缩性较大(一般在3％～7％)，染中深色时，容 易出现靠近管内层的纱线浮色严重，而外层得色浅，回修困难。该问题在中深色染色中占20％左右。 因此，要求松筒时减小密度，留出热缩量。涤棉纱松筒密度一般控制在033～0．35 eCem3，纯棉纱为O．35～ 037咖m3。第二，松筒密度偏小时，染色过程中纱线容易脱边，经过脱水和烘纱后，筒纱脱边卡断现 象严重，给倒筒带来困难，且布面接头多，色回丝多，浪费严重，且工作效率低(最低为5％)。 鉴于以上问题，本公司对工艺路线进行改进：松筒一染色前处理(130℃热缩)一脱烘一二次松筒 一皂煮一涤染色一棉染色一脱烘一倒筒。改进工艺后，内层浮色、外层得色浅和筒纱卡断现象虽有改善， 但是工艺流程太长，生产效率下降，生产成本增加。 此外，在另一些染色中，曾试验用塑料管替代钢管。如在染白色涤棉纱时采用本色新管，染浅色涤 棉纱脓度小于05％)时用沾污较轻的旧管，染中深色脓度大于05％)涤棉纱时用沾污较重的旧管。这 些措施虽然能解决纱线脱边卡断现象，但筒管的管理难度增大，回丝多，浪费严重，且染中深色时同样 会出现内层浮色、外层得色浅以及内层纱沾污等现象。更令人烦恼的是，高温(130℃)下塑料管也会 被染上颜色，且其在高温下容易老化，使用寿命缩短。 采用弹簧管染涤棉纱，则可以很好地避免上述钢管染色的问题。弹簧管松筒密度足够小(03～ O．339／era3)，为压缩纱线留出足够的密度空间。装纱时，每个纱柱上的纱由原来的5个增加至6个，压 缩后成为一个纱柱，且每个纱柱的密度一致，无泄漏点。由于纱柱的密度一致性好，染色全部采用正循 环，同时给纱线一个扩张力，染色时可将染缩量减少1．5％。 2涤棉弹簧管筒子纱染色实践 2．1材料、药品和仪器 rexT／圯 纱线13 药品 螯合剂，稳定剂BS，渗透剂JFC，净洗剂，酵素除氧酶KDT(天津金腾达轻纺助剂厂)： 海信守化工)，酸性还原剂，元明粉仙西南风化工)，纯碱仙东海化)，棉用匀染剂L-450(上海信守化 州染化)；MZBD黄，MZBD红，MZBD藏青，MZRH艳蓝(宁波明州化工) ．147． 设备HS．101松筒机，德国THIES筒染机。 2。2绿色及深蓝色染色工艺举例 22．1前处理 X x20rain)一保温(80CSmin)一中和(法碱 工艺流程室温加入前处理剂一高温处理(110C O．5mL／L，40℃x O．1mL／L，40℃X10rain)一水洗(40 剂NA-AC 8min，溢流2min)一除氧(除氧酶KDT ℃x8rain) 前处理剂处方／(mL／L) 螯合剂 1．5 稳定剂BS 20 渗透剂JFC 1．5 净洗剂0．5 片碱 20 双氧水 6．0 22．2涤组分染色