热熔胶封箱改造.pptVIP

小 组 简 介 选　题　理　由 活 动 计 划 表 现　状　调　查 因 果 分 析 图 在不影响产品质量的基础上，进一步探讨车间操作的工艺参数和操作方法，提高产品外观包装质量 。 * 5 4 3 2 1 组内职务 职务 文化程度 年龄 姓名 序号 小组成员名册 32 平均年龄 5 小组人数 技术创新 课题类型 100% 出勤率 课题名称 12 活动次数 小组名称 客观存在 热熔胶封好后出现开底现象 导致结果 公司要求 最终结果 热熔胶封好底后需要用胶带二次封底，导致加工成本增加 降低加工成本，提高产品封箱质量 省去热熔胶的消耗,降低加工成本。 ★ ★ 8月 　　　　　　　　　2009年 D P 活动计划 ★ 7月 9月 6月 5月 C A ★ A 活动总结 ★ A 效果维持 C 效果检查 D 对策实施 ★ P 制定对策 ★ P 确定要因 ★ P 原因分析 ★ P 确定目标 ★ P 现状分析 2009年1-5月热熔胶消耗情况如下： 2克 1.8克 2.1克 1.9克 2.1克 2.0克 热熔胶（克/箱） 0.46 2009.1月 0.46 平均 0.46 2009.5月 0.48 2009.4月 0.44 2009.3月 0.45 2009.2月 胶带(米/箱） 时间  根据调查结果，我们将小组活动目标定为把热熔胶的使用量降低到最低1g/个 目标值确定依据 ⑴ 小组成员具有操作经验丰富的操作班长，胶带封箱技术较为成熟，又有工艺技术、装备、生产管理人员的大力协助，为小组有效的活动提供了可靠保证。 2g/个 1g/个 每个纸箱消耗的热熔胶重量 料 封箱质量不好开裂 热熔胶质量不达标 喷射泵坏 机 底部开箱较多 开箱机设备调整不正常 感应器坏 热熔胶感应器不停的喷 环 设备只提供热熔封箱 设备本身消耗热熔胶 法 工艺流程不合理 双重封箱造成浪费 热熔胶胶带双重封箱 人 未正确调整感应器位置 热熔胶感应器调节位置不妥 要 因 确 认 非要因 09.6 赵国 人员素质不高不必要的浪费 用量不准确 5 箱子底部热熔胶后在装箱后继续用胶带封箱 只提供热熔胶封箱办法 岗位操作人员技术不熟练，不能正确及时的调整设备，导致热熔胶使用偏高。 定期进行检查、清理。 每批胶都有化验单，且进厂前都要取样送检，并未发现不合格品。 论 证 分 析 非要因 09.05 王贵鑫 热熔品质不达标 １ 非要因 09.5 王贵鑫　 机器运转不正常 ２ 小组成员通过反复研究、论证后得出结论：设备工艺不合理是主因 是要因 09.6 李培安 设备工艺不合理 6 非要因 09.6 李培安 设备本身 ４ 非要因 09.5 李庚池 操作控制不到位 ３ 结论 时间 负责人 因素 序号 制定对策 ： 小组成员经过仔细研究、论证，制定出以下方案： 可靠性 可行性 经济性 有效性 选定 38 9 10 10 9 1、改造成本低，容易实施。 2、维修使用方便； 3.省去热熔胶使用，降低了 加工成本。 1、省去热熔胶封箱的步骤改为底部只用胶带封箱，在装箱时不再使用胶带 选定 方案 评价 分数 评 价 分 析 对策 方案 制定对策 ： 1、纸箱封底工艺流程图(改造前工艺) 2 、纸箱封底工艺流程图（改造后工艺） 纸箱 热熔胶 装箱 底部封箱 仓库 纸箱 底部封箱 装箱 封箱仓库 小组成员针对要因，认真分析，制定了以下对策表,并加以实施． 对 策 实 施 2009年6月 包装厂三楼 机修外协 在开箱机后加装胶带侧封装置 省去热熔胶使用，降低生产成本。 省略一道工序 箱子底部被封箱两次 计划完成 时 间 地点 负责人 措施 目标 对策 要因 效 益 检 查 经济效益 一、活动收益： 对L101线、L102线的开箱机进行改造，即在开箱机后面加一台侧封机，将热熔胶封箱改为胶带封箱，同时把2楼封箱机的胶带去掉，这样每个纸箱可以节约1克胶，即2分钱，一年生产1000万箱，节约20万左右 二、活动投入：投入施工建设费用36000（元） 　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1、将改造的措施和生产数据进行统计． 2、继续细化车间生产工艺． 3、坚持对改造设备的数据进行跟踪监测，并根据效果不断的进行调整．