地下顶板梁钢筋绑扎技术交底-022.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编 号 022 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分项工程名称 钢筋 交底提要 地下室顶板、梁钢筋绑扎技术交底 交底内容： 一、材料要求 成型钢筋、20#（22#）绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块（环圈）、各种型号直螺纹套筒及各种型号塑料保护套。 二、主要机具 塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。 三、作业条件 1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。 2、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运, 在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。 3、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。 4、直螺纹连接施工人员必须持有操作证。 四、操作工艺 1、梁板钢筋绑扎工序： 梁（板）支撑碗扣架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁 2、先做板、梁钢筋样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一处板、梁，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理。绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后挂出写有“样板合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积钢筋的绑扎。 3、钢筋剥肋直螺纹采用A级接头,要求100%目测检查,合格率（套筒位置居中，两端累计外露丝扣不 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 022 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分项工程名称 钢筋 交底提要 地下室顶板、梁钢筋绑扎技术交底 交底内容： 超过一个完整丝扣）要求100%（另见剥肋直螺纹套筒连接技术交底）。 4、钢筋间距、排距：绑扎前利用盒尺画出钢筋分档线；墙筋、板筋均须拉通线绑扎；绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。 5、保护层控制： 5.1下铁保护层采用塑料15mm垫块，600mm间距成梅花形布置； 5.2板上铁保护层采用钢筋马凳控制，间距1500，与受立钢筋垂直。马凳采用Φ14~18下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-下铁下皮钢筋直径-上铁上下皮钢筋直径”。多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。 5.3在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。 6、梁箍筋135度及平行控制： 6.1后台加工时严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d。 6.2绑扎时在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角。 7、起步筋位置： 7.1框梁第一道箍筋距支座的距离控制在50mm左右。 7.2过梁、连梁两端箍筋必须有一根进入支座50mm。 7.3在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 022 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分项工程名称 钢筋 交底提要 地下室顶板、梁钢筋绑扎技术交底 交底内容： 8、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须为”八”字扣，板筋均全扣绑扎，不允许有漏扣，绑扎应牢固，不允许有松动现象。 9、钢筋搭接长度及锚固长度： 锚、搭长度 钢筋型号 地下室顶板、梁钢筋（C40砼） 锚固长度（mm） 搭接长度（mm） II 级钢 Φ28 812（29d） Φ25 725（29d） Φ22 638（29d） Φ14 406（29d） 490（35d） Φ12 348（29d） 420（35d） I 级钢 Φ10 250（25d） 500 Φ8 250 500 10、钢筋接头位置 10.1板、梁钢筋≥18mm采用直螺纹套筒连接，18mm采用搭接 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接