钢结构检验技术规程.docVIP

钢结构检验技术规程 为了加强钢结构生产过程的质量控制，保证产品质量，特制订本规程 1.检验依据 1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB958 1.3《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986 1.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 1.5钢结构制造工艺 1.6钢结构工艺图纸（CNC、拼装图等） 2.原材料质量检验规程 2.1原材料进厂时，进货单位应及时通知质检部门，检验员应索取原材料的质量证明书复印件，审查其化学成份，机械性能均满足相应材料的质量标准。 2.2检验钢材表面质量，应无裂纹，分层等缺陷。钢材表面标记清晰并与质量证明书、进货单相同。必要时可用游标卡尺检测材质厚度。 2.3对有复验要求的钢材，应按规定取样并送检。 2.4钢材堆放应有序，相同规格、板厚的材料允许堆放在一起。材料堆放时标记应清晰可见，钢材标记至少包括：材料型号（Q345B/Q235B）、规格尺寸（长*宽*厚） 3.下料质量检验规程 3.1下料前生产人员应认真阅读本工程的CNC图纸，并认真检查钢板的型号，规格尺寸是否与图纸相符。 3.2按照CNC图纸要求，在钢板上划出下料尺寸线，并请班长校核。对于本工程不同型号的钢柱、钢梁及重要零部件的首次划线放样，在班长校核后应请检验员检查，经检验员确认合格后方允许下料。3.3对于首次下料的钢柱、钢梁、柱底板、连接板等重要零部件的首件，检验员应按CNC检验实际下料尺寸，其允许偏差应符合表3-1的规定。 表3-1 名称 项目 允许偏差 检验方法 腹板 宽度b b500 ±2.0 钢尺 500h1000 ±3.0 b1000 ±4.0 翼缘板 宽度b ±3.0 钢尺 3.4下料后的所有零部件应做好标记，标记至少包括：工程名称、构件名称、零部件名称、规格尺寸等 4.冲剪质量验收规程 4.1操作人员应熟悉小件图纸，根据小件的板厚选择合适材料。应尽量使用余料。 4.2剪各种筋板，支撑板时，长度可比图纸小4mm，高度不能高出翼缘板、低4-5mm为正常。检验方法：钢尺。 4.3柱底板、端板、连接板的外型尺寸公差。长、宽均为±2.0mm。检验方法：钢尺 4.4冲剪班在放样钻孔样板时，应通知检验员检查样板，保证各孔的位置公差为±1mm。钻孔后孔径公差为±1mm。合格后方可作为样板使用。 4.5所有零件都应作相应标记，标记至少包括：工程名称、件号、数量等。 5.组立质量检验规程 5.1在组立H型钢之前，操作人员应熟悉组立工艺图纸，并按工程名称，构件名称等点清应该组立的腹板、翼缘板数量等 5.2构件在组立时应严格按照操作规程进行，组立后应符合表5-1规定 表5-1 项目 允许偏差 截面高度H h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 H1000 ±4.0 截面宽度 b ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100且不应大于3.0 弯曲矢高（受压构件除外） L/1000且不应大于10.0 扭曲 H/250且不应大于5 腹板局部平面f t14 3.0 t≧14 2.0 5.3构件组立后，应作好标记，标记至少应包括：工程名称、构件名称、数量等。 6.埋弧自动焊检验规程 6.1构件在上操作平台之前应认真检查标记。 6.2检查焊丝、焊剂的牌号。应符合焊接工艺要求。在操作时应严格按照焊接工艺评定合格的焊接工艺进行操作。 6.3焊缝质量检验：焊缝表面应无气泡、夹渣、未熔合，咬边深度不超过0.5mm，连续长度小于100mm，否则必须打磨。焊缝成形应均匀（未焊满≦1.0mm），焊角高度应符合表6-1的要求。检验方法：焊缝检验尺 表6-1 埋弧焊焊角高度 腹板厚度t 翼缘板厚度tf 5-6 8-10 10-16 ≧18 4-5 4.0 5.0 5.0 / 6-8 / 5.0 6.0 8.0 10-12 / / 6.0 8.0 6.4上下翼缘板、腹板的拼接焊缝为一、二级焊缝，焊接应加引弧板的并保证焊透。三者的对接焊应错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 6.5对接焊缝尺寸允许偏差应符合表6-2的要求 表6-2 项目 允许偏差 对接焊缝余高C 一、二级 三级 b20 0-3.0 b20 0-4.0 b≧20 0-4.0 b≧20 0-5.0 对接焊缝错边d d0.15t 且≦2.0 d0.15t 且≦3.0 注：b为焊缝宽度 检验方法：焊缝检验尺 6.6所以构件焊后应作好标记，标记至少应包括：工程名称、构件名称、数量等。 7.拼装质量检验规程 7.1所有构件在拼装前应进行校正