无取向硅钢冶炼过程中de回硫控制.pdfVIP

总第 152期 山西冶金 TDtal152 2014年第6期 SHANXIMETALLURGY No．6，2014 生产实践 应用技术 无取向硅钢冶炼过程中的回硫控制 吕振强 一， 林万明 ， 蒋 波 ， 赵俊义 ， 柴国明。 (1．太原理工大学材料科学与工程学院， 山西 太原 030024； 2．太原钢铁(集团)有限公司炼钢二厂， 山西 太原 030003) 摘要：针对太钢炼钢二厂冶炼无取 向硅钢主要工序 中出现的回硫现象，通过理论分析，探讨影响回硫的因素，并 对实际操作过程的回硫现象进行控制。生产实践表明：在复合喷吹预处理过程中，应尽量将脱硫渣扒除干净，减 少残渣进入转炉；在转炉顶底复合吹炼过程中，应选用优质的低硫废钢 ，并合理控制转炉终渣成分和终点温度； 在RH精炼过程中，应控制好炉渣氧化性及脱硫剂的使用，可减少回硫现象的发生。 关键词：硅钢 回硫 RH精炼 中图分类号：TF769．4 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2014)06—0029—03 硅钢是一种常用的电工用钢 ，主要用来制作变 后，钢液中的硫含量增大，出钢硫含量(硫的质量分 压器及电机的铁芯…。硅钢对化学成分要求非常严 数)达0．005％左右。转炉冶炼回硫现象的发生，主要 格，应尽可能减少钢中的有害元素，尽可能减少钢中 原因有：铁水预处理残渣含有大量硫，兑入转炉后硫 残存的非金属夹杂物并使其分布均匀[2]。硫作为硅钢 进入钢水；在转炉吹炼过程中加入的废钢及辅助原 中的有害元素，与铁形成的低熔点化合物聚集在晶 料的带人使得硫含量过高，引起冶炼过程中的回硫 ； 界会导致钢材热脆，与锰形成MnS可减少热脆的出 在溅渣护炉时，转炉残渣中的硫进入钢水，导致硫含 现，但 MnS作为非金属夹杂物在晶界上偏析聚集，会 量升高。 使硅钢的矫顽力和磁滞损耗增加，磁性能下降 。近 2 回硫现象理论分析 年来 ，随着对 电工硅钢要求的不断提高，超低硫电工 太钢采用Mg+CaO混合粉剂复合喷吹预处理脱 硅钢的冶炼技术也亟待提高与改进。 硫技术，Mg首先和铁水中的S进行反应： 太钢冷轧无取向硅钢生产线 自1997年投产以 Mg+lSJ=(MgS)． 来，通过不断改进生产技术 ，产品质量稳步提升[4]。 fMgS)和(CaO)进一步反应 ： 2013年，太原钢铁 (集团)有限公司炼钒二厂从德国 (MgS)+(CaO)=(MgO)+(CaS)． 引进一座复合喷吹预脱硫站，同时将原有的两座单 将上面两个反应相加可得： 吹脱硫站也改造成了复合喷吹脱硫站。2014年，在 Mg+[Sj+(CaO)=(MgO)+(CaS)． 改造原有RH精炼炉的基础上，又新增添了一座80 在铁水温度为 1350℃时，反应的平衡硫活度 t双工位 RH精炼炉。目前，冷轧硅钢作为太钢的战 as=1．04X10，脱硫能力远远大于单一脱硫效果_5_。 略品种，年生产量可达到 150万 t。 铁水复合预脱硫后兑入转炉，s以MgS和 CaS 1 太钢炼钢二厂脱硫现状及存在 问题 的形式存在于预处理残渣中，在转炉冶炼过程中将 太钢炼钢二厂预脱硫采用石灰和镁粉复合喷吹 会发生 回硫反应[]： 深脱硫技术 ，复合 喷吹脱硫基本能达 到 (s)