P6变形量工艺优化.pptVIP

上壳变形量工艺优化 目录 工艺优化的方法 二 工艺优化的目的 一 工艺优化的实施 三 四 工艺优化总结 一 工艺优化的目的 优化目的： 现在P6上壳多套模具存在变形量超差，其中T1（130026）5号腔超差，T3（130028）5号腔、7号腔超差，在生产的过程中，变形量不合格的产品都是单独挑出（报废），不但浪费了资源，还浪费了人力，为了从成型工艺上解决变形量超差问题，特进行此次工艺参数优化； 产品变形量1 产品变形量2 工艺优化的方法 二 塑件变形量是注塑制品最重要的质量指标之一，他不仅影响产品外观质量，更主要的是影响了产品的装配和使用性能，在注塑五大成型要素（温度、速度、压力、位置、时间）中，主要影响变形量的因素有：温度，位置、和压力，在本次主要从模温、V/P切换位置、保压压力三个方面进行优化； 分别测量产品在以下三种条件下的变形量、毛边： ①.设定模温：前模135℃，后模90℃；实测模温：前模110℃，后模86℃； ②.设定模温：前模100℃，后模100℃；实测模温：前模89℃，后模87℃； ③.设定模温：前模83℃，后模83℃；实测模温：前模79℃，后模78℃ 1.模温对变形量的影响 工艺优化的方法 二 分别测量产品在以下三种条件下的变形量、毛边： ①.设定V/P切换为5.2mm（模温设定为90℃，保压压力800，保压时间0.2s）； ②.设定V/P切换为4.5mm（模温设定为90℃，保压压力800，保压时间0.2s）； ③.设定V/P切换为4.3mm（模温设定为90℃，保压压力800，保压时间0.2s） 2.V/P切换对变形量的影响 3.保压对变形量的影响 分别测量产品在以下三种条件下的变形量、毛边： ①.设定保压压力为1000，保压时间为0.2s（模温设定为90℃，V/P切换为5.2mm） ； ②.设定保压压力为800，保压时间为0.7s（模温设定为90℃，V/P切换为5.2mm） ③.设定保压压力为0，保压时间为0（模温设定为90℃，V/P切换为5.2mm） 工艺优化的实施 三 1. 模温改变 　 设定模前135℃，后90℃，实测前110℃，后82℃，V/P5.2保压800/0.2 设定模温100℃，实际前89℃，后87℃，VP5.2，保压800/0.2 设定模83℃，实测前79℃，后78℃，V/P5.2，保压800/0.2 1 -0.025 -0.067 -0.023 -0.015 -0.024 -0.022 2 -0.030 -0.038 -0.039 -0.020 -0.017 -0.011 3 -0.030 -0.038 -0.027 -0.017 -0.032 -0.026 4 -0.025 -0.041 -0.023 -0.015 -0.037 -0.020 5 -0.030 -0.036 -0.027 -0.021 -0.030 -0.019 6 -0.029 -0.027 -0.029 -0.028 -0.028 -0.024 7 -0.030 -0.033 -0.020 -0.028 -0.025 -0.030 8 -0.021 -0.052 -0.021 -0.030 -0.032 -0.030 腔号 条件 模温改变产品变形量测量结果 模温改变产品毛边测量结果 　 设定模前135℃，后90℃，实测前110℃，后82℃，V/P5.2保压800/0.2 设定模温100℃，实际前89℃，后87℃，VP5.2，保压800/0.2 设定模83℃，实测前79℃，后78℃，V/P5.2，保压800/0.2 1 0.030 0.048 0.017 2 / 0.025 / 3 0.038 0.041 0.039 4 0.034 0.027 / 5 0.061 0.049 0.070 6 0.043 0.029 0.029 7 0.049 0.041 0.028 8 0.021 0.044 0.014 腔号 条件 工艺优化的实施 三 产品变形量1折线图 产品变形量2折线图 产品毛边折线图 工艺优化的实施 三 验证结果分析： 1.降低模温以及增加前后模模温差，都能改善改善产品的变形量，增加前后模模温差的效果更显著； 2.降低模温能够减小产品的毛边（模温升高，材料在模具中的冷却时间加长，流动性增加，从而使毛产品边增大）； 验证结论： 为了降低产品的变形量以及减小产品的毛边，可以适当的降低模温，在条件允许（增加模温差需要2台模温机，或者重新评估模具的冷却系统）的情况下可以在降低模温的同时增加模具模温差； 工艺优化的实施 三 2. V/P切换改变 V