蜂窝陶瓷蓄热体地研究现状.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：084273 蜂窝陶瓷蓄热体的研究现状 1,2 1 1,2 1 1 周娴 姜凡 吕元 徐祥 肖云汉 1.中国科学院先进能源动力重点实验室（工程热物理研究所），北京 100190 2.中国科学院研究生院 （联系电话Email：zhouxian06@mails.gucas.ac.cn） 摘要：本文综述了高温空气燃烧系统的关键部件之一——蜂窝陶瓷蓄热体的主要发展历程，制备要求 以及国内外对蜂窝陶瓷蓄热体热工性能的实验研究和数值模拟现状。可以看出，深入研究蜂窝陶瓷蓄 热体的特性对我国发展和应用蓄热式高温空气燃烧技术具有重要意义。 关键词：蜂窝陶瓷，蓄热体，高温空气燃烧，实验，数值模拟 1. 背景 蓄热体的工作原理是高温流体和低温流体交替流过蓄热体。当高温流体流过蓄热体 时，蓄热体被加热至高温，流体被冷却，此时流体的显热被储存在蓄热体中。紧接着， 低温流体流过被加热的蓄热体，被预热至高温，而蓄热体则被冷却下来。如此往复循环， 高温流体的物理显热被传递给被预热介质，实现低温流体的高温预热。 近几十年来，随着能源和环境问题日益引起国内外广泛关注，高效利用能量、有效 节约能源正逐步引起各国高度重视。在我国，工业窑炉耗能约占全国总能耗的 25 ％，是 我国耗能大户，为了提高工业窑炉的能源利用率，降低能耗，引入了蓄热体建造蓄热室 将高温烟气的余热回收利用于预热助燃空气，提高了工业炉的效率。 早在 19 世纪中期，蓄热室燃烧技术就开始应用于高炉、热风炉、焦炉等大规模、 高温度的工业炉，用于高温烟气余热回收。此时传统的蓄热室采用格子砖为蓄热体，传 热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了其在其他工业炉上的应用。 1970 年到 1980 年，英国煤气公司和后来的 HOTWORK 公司研制了使用陶瓷小球 作为蓄热体的新型蓄热式加热炉，实现了更高的预热温度，通常可达 1000℃，进入蓄热 体的烟气温度可达 1300～1400℃。 20 世纪 90 年代以来，国际上把节能和环保结合起来，研制并推广了“高温空气燃 烧技术（High Temperature Air Combustion ，简称HTAC ）。由于具有高效节能和超低NOx 排放的双重优越性，这种技术在国际燃烧领域中被称为燃烧技术的革命[1-3] 。其中使用 的蓄热体是在陶瓷小球蓄热体的基础上改造而成的蜂窝陶瓷蓄热体。和陶瓷小球蓄热体 相比，蜂窝陶瓷蓄热体有比表面积大，蓄热、放热速度快，有效通流面积大，阻力损失 小等优点。在国内越来越受到重视。 2. 蜂窝陶瓷蓄热体的原料和制备 资助项目：国家 863 高技术研究发展计划项目（编号：2006AA05A103 ） 蓄热体的工作条件决定了它对材质有较高的要求，蓄热体的材质必须满足如下几个 条件： 1)耐高温，能够在不同的使用工况下稳定工作； 2) 具有良好的抗热震性能。能经受因内外温差变化而引起的应力作用； 3) 良好的导热性和蓄热、放热速率。材料的导热性能越好，其体积利用率越高，设备 体积也越小； 4) 具有较大的密度和比热容。蓄热体的比热容与密度的乘积（无相变）越大，则其蓄 热能力越大，即在额定蓄热量条件下所需设备体积越小； 5) 耐化学侵蚀，具有较好的抗渣性、抗氧化性； 6) 具有足够的机械强度，在高温下堆积不变形坍塌； [4] 7) 寿命长、价格适中、成本低 。 目前国内使用的蓄热体材料多是以铝硅系原料中的莫来石、堇青石、高铝质或莫来 石－堇青石质为原料。堇青石抗热震性能良好，但耐火度低，为 1370℃。不能在高温侧 使用该材质。莫来石具有良好的高温力学、高温热学性能，高温结构强度高，高温蠕变 [4] 率低，热膨胀率