大型粉末高温合金锻件热处理过程数值模拟.pdfVIP

大型粉末高温合金锻件热处理过程的数值模拟 国为民吴剑涛冯涤 (钢铁研究总院，北京，100081) 摘要测量并推算了盘件用FcH95合金的比热窖等物理性ll皂，用反推法计算了得到了热 交换系数的计算函数公式，模拟计算了FGH9s粉末高温台叠锻件的温度和淬火 应力场，并与实测值进行了对比，结果相符．计算井实测了不同冷速下FGH95合金 的力学性能．本研究结果对实际热处理工艺具有指导意义． 热处理 数值模拟 关键词 FGH95粉末高温台金 of jBtbjs heat Abst—ct： FGH95were龃amiⅡed aUoy stud孓And Pbysic钔properljes w口s t憎Ⅱs托rcoemcient of them柚“re骆wasIimuIated wnb nMtemperat毗t●nd us衄gFEM，4nd∞mpared com碰enLMechankal of FGH95-Iky examinin暑r幅un．Thq帆re p巾peni髑of di船耻nt als0．The beus柚Inh性t- c∞liDg憎kwerete3tedr幅Ⅱ1t“misnu衄嘴n treatI廿entof硒H虾D缸cs． FGH95beat_tr船tment帅mericsimu晰ion sⅡper·noy 1(eyword． 一、概述 大型粉末高温合金涡轮盘锻件是高推比发动机所必需的关键部件，具有高强度、低偏 析、性能稳定和综合性能好等特点“’．为达到锻件的技术指标．盘件热处理过程淬火冷速 必须高于某临界值，冷速越高．强度和持久性能越好。但是随着冷速提高．锻件的淬裂倾 向也越太。另外A型盘件各部位冷却条件不一样的，轮缘玲速快，轮毂冷速慢，所以育必 要知道盘件的冷却情况．推知各部位是否均能返到力学性能指标，另一方面，不会团冷谜 过人导致淬火应力超过台金本身强度而淬裂。通过计算机模拟锻件淬火过程，对淬火过“ 的温度场、应力场进行耦台计算，得到个每个时刻和每个节点的温度、应力信息．可以预 测合金性能和淬裂倾向，对现行工艺进行校核，优化工艺方案和参数，修整锻件结构，使 热处理工艺制定建立在数据的基础上，满足科研和生产需要． 二、研究内容 2．I FG，195台金物理性艟舶测量 根据导热方程，进行模拟必 须要有材料的比热容、热导率和 线膨胀系数等物理参数。材料的 物性往往随温度的变化呈非线 形，由于试验条件的限制，没有 测量高于1000气的数据，超过 looO℃参数采用外推法得到，如 幽l示。与普通变形高温台金的 物理性能相似o’。 图～ FGH9s台垒物理性姥随温度的的变化趋势 国为比，男，汉族，36岁，博士，高级E程师，从事高温台盘的研究和开发． 钢铁研究总院，北京海淀区学院南路76号，Tel．(olO)6218108l，F“．(OlO)6218334 2．2 淬火过程中的交换系数(H值)的计算 实际工程问题要想直接测定H值 是不现实的。在热交换过程中，温度是 可以测量的，H值得测量可以归结为热 传导的反向问题。L件加热冷却过程中 的表面换热系数是时间的函数，H-，rf) 是非线形问题r“。采用估算的方法，设 定表面换热系数．推算内部温度．然后， 据推算值和测定值所得差值不断修整设 定值，使推算值逼近测定值。圈2为 0